機床數(shù)控技術(shù)試題資料

1、一、填空題（每空1分，共30分）1、數(shù)控機床組成包括CNC數(shù)控系統(tǒng)和機床主體兩大部分。2、數(shù)控機床的類型按加工功能分為金屬切削類、金屬成型類、特種加工類和其他等幾種類型。3、所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作。4、工藝指令包括準備功能指令（G指令）和輔助功能指令（M指令）兩部分。5、選擇對刀點的原則：①在機床上容易找正，在加工中容易檢查；②編程時便于數(shù)值計算；③對刀

2、誤差小。6、數(shù)控銑床類型通常分為立式、臥式、立臥兩用三種類型。7、數(shù)控銑床開機步驟包括以下過程：①打開機床電源開關(guān)；②打開電腦；③進入C:HCNCN.bat8、數(shù)控銑床程序模擬運行步驟包括以下過程：①工作方式選擇開關(guān)在“自動”位置；②按下主菜單“自動加工”；③按下“選擇程序”；④在對話框找到相關(guān)程序；⑤按下“機床鎖住”鍵，按下“循環(huán)啟動”鍵9、G30指令的功能是返回第二參考點。10、電加工是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，對金屬材

3、料進行蝕除的一種加工方法。11、數(shù)控電火花線切割機床的類型分為快走絲、慢走絲兩種。二、選擇填空（每小題1.5分，共12分）1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。a)半徑值b)絕對坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值3、使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標(biāo)點，而移動速度與程序段中的進給速度無關(guān)。a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，

4、調(diào)用子程序指令是。a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機床的控制核心是。a)數(shù)控系統(tǒng)b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動化工廠；c）柔性制造系統(tǒng)；d）計算機集成制造系統(tǒng)。7、編排數(shù)控加工工序時，為了提高精度，可采用。a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。8、加工中心與普通數(shù)控機床區(qū)別在于。a)有刀庫和自動換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速c）機床的剛性好；d）進給速度高。1.(b)2

5、.(c)3.(a)4.(c)5.(a)6.(c)7(b)8(a)三、判斷題(對的打“√”，錯的打“”；每小題1分，共10分)1、數(shù)控機床能加工傳統(tǒng)機械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。2、數(shù)控機床的進給運動是由工作臺帶動工件運動來實現(xiàn)的。3、數(shù)控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標(biāo)系原點。4、走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。5、數(shù)控機床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動地對工件進行加工的

6、高效自動化設(shè)備。6、模態(tài)指令也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)時才失效。7、數(shù)控機床坐標(biāo)系可以隨意改變。8、借助于電子計算機編制數(shù)控加工程序的過程稱為計算機輔助編程，習(xí)慣上稱自動編程。9、數(shù)控銑床執(zhí)行G92指令時，x、y、z軸方向會移動。10、G指令是用M和兩位數(shù)值來表示。1.(√)2.(√)3.(√)4.(√)5.(√)6.(√)7.()8.(√)9.()1

7、0.(√)N060G01Z85N070G00X50M05M03M02機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用試卷及答案機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用試卷及答案一、填空題（共20分，每空1分）1數(shù)控機床主要由機床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)大部分組成。1.矢量變換控制法的應(yīng)用使交流電動機變頻調(diào)速后的機械特性和動態(tài)性能足以和直流電機相媲美。2.PLC具有響應(yīng)快、性能可靠、易于使用、編程和修改程序并可直接控制機床電氣等特點，現(xiàn)已廣泛用于數(shù)控機床的輔助控制裝置。3.數(shù)控機床按控制運

8、動軌跡可分為點位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等。4.一般數(shù)控加工的程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、學(xué)數(shù)處理和程序調(diào)試。5.編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的節(jié)點和基點的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點。6.位置檢測元件可分為兩類，常見的光柵尺和直線感應(yīng)同步器屬于直接測量元件，光電編碼器和旋轉(zhuǎn)變壓器屬于間接測量元件。7.數(shù)控加工中心的

9、主軸部件上設(shè)有準停裝置，又稱主軸定位功能。它是自動換刀所必須的功能?？煞譃闄C械準停和電氣準停。8.進給伺服系統(tǒng)實際上是一種高精度的位置跟蹤與定位系統(tǒng)。9.數(shù)控機床上導(dǎo)軌形式主要有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。10.數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，每一脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移稱為脈沖當(dāng)量。11.位置檢測系統(tǒng)所能測量到的最小位移量稱為分辨率。二、選擇題（共30分，每小題2分）1對刀操作是用來確定（B）原點在機床坐標(biāo)系中的位置的。A、機床