數(shù)控技術(shù)期末試題總

1、1《數(shù)控加工工藝與編程》《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題一模擬試題一一、填空題(每題1分共20分)1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向A、B、C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過(guò)程中

2、，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù)二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。

3、12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.50。13、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面的坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀具路線是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡。19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成

4、，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二、判斷(每題1分共20分)1數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）2數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（√）3數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（）4數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）5能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（√）6加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（）7加工與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（

5、√）8多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（）9聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（）10四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（√）11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√）12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√）14數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）15數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（）16G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）17判斷刀具左

6、右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（）18數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（√）19G03X_Y_I_J_K_F_表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）320、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A.杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B.楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C.杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D.楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式四、簡(jiǎn)答(每題3分共15分)1、刀具材料的基本要求答:1、高于被加工材料的

7、硬度（HRC60）和高耐磨性；2、足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度；3、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；4、抗粘接性；5、化學(xué)穩(wěn)定性；6、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2、何謂點(diǎn)位直線控制、何謂輪廓控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著

8、與坐標(biāo)軸成45的斜線進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。稱為刀具半

9、徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱

10、較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與

11、螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、改錯(cuò)題(5分)六、綜合題（共20分）如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為φ112mm143mm棒料，預(yù)留φ75mm內(nèi)孔，圖中長(zhǎng)度為51mm的外徑，以二次裝夾來(lái)進(jìn)行加工，材料為45鋼。1.確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序。2.編制出加工程序參考

12、答案參考答案:1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，換刀點(diǎn)選擇在(200，400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。2)刀具分析零件圖以后，確認(rèn)該零件加工需要6把刀具。選定1號(hào)刀為90。硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號(hào)刀為內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號(hào)刀為90硬質(zhì)合金機(jī)夾精車外圓偏