機械制造技術(shù)課后習(xí)題參考答案部分

1、115簡述機械制造過程的基本組成。首先，組成機器的每一個零件要經(jīng)過相應(yīng)的工藝過程由毛坯轉(zhuǎn)變成為合格零件；其次，要根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，把某些零件裝配成部件；最后，在一個基準零部件上，把各個零件、部件裝配成完整的機器。31金屬切削過程的實質(zhì)是什么？試述前角、切削速度改變對切削變形的影響規(guī)律。金屬切削過程的實質(zhì)，是在機床上通過刀具與工件的相對運動，利用刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。前角直接影響剪切角。前角增大

2、，剪切角也增大，變形減小；前角?0??還通過摩擦角影響剪切角；?切削速度的影響切削速度提高時切削層金屬變形不充分，第I變形區(qū)后移，剪切角增大，切削變形減??；在積屑瘤的增長階段，隨切削速度的提?高，積屑瘤增大，刀具實際前角增大，切削變形減小。而在積屑瘤減小階0?段，隨切削速度的提高，積屑瘤高度減小，實際前角變小，切削變形又增0?大。33什么是切削層？切削層的參數(shù)是如何定義的？切削加工時，刀具的切削刃從加工表面的一個位置移動到相鄰的加工表面

3、的另一個位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的垂直于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度；過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的平行于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度；過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的切削層橫截面面積，稱為切削層公稱橫截面積；34分別說明切削速度、進給量及背吃刀量改變對切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對切削溫度影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。因為，背吃

4、刀量增大后，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相3以切削正火狀態(tài)45鋼的作為基準，而把其它各種材料的同它相60cV60cV比，比值稱為材料的相對加工性。即。rk60(60)jcrcVkV?用材料的刀具耐用度指標(biāo)、切削力、切削溫度指標(biāo)、加工表面質(zhì)量指標(biāo)及斷屑難易程度指標(biāo)來衡量切削加工性的好壞。41簡述車削加工的工藝范圍。答：車削加工的工藝范圍包括：車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、車內(nèi)外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾

5、花、攻絲、車臺階等。42簡述車床的類型及各自的特點。臥式車床應(yīng)用最普遍、工藝范圍最廣泛的一種類型?？赏瓿筛鞣N類型內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面的加工，還可進行鉆、擴、鉸、滾花等加工。自動化程度低，加工生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量受操作者的技術(shù)水平影響較大；落地車床與立式車床適合于加工直徑較大面長度較短的工件。轉(zhuǎn)塔車床成批加工形狀復(fù)雜的工件時具有較高的生產(chǎn)率。43普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：普通車床的組成包括：基礎(chǔ)件、主軸箱、刀架、進給箱、尾座