機械制造工程學習題集復習含答案

1、第一章第一章金屬切削的基本要素習題金屬切削的基本要素習題11車刀刃傾角等于多少度時，其主剖面和法剖面重合？車刀刃傾角等于多少度時，其主剖面和法剖面重合？答：刃傾角（找不到對應答案知道的在群里說一下）s12高速鋼是在高碳鋼中添加了哪些主要合金元素？高速鋼按其化學成分，切削性能和制高速鋼是在高碳鋼中添加了哪些主要合金元素？高速鋼按其化學成分，切削性能和制造方法可分為哪些類型？造方法可分為哪些類型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其

2、化學成分分類可分為：鎢系、鉬系、鎢鉬系；按其切削性能分類可分為：通用型高速鋼和高性能高速鋼；按其制造方法分類可分則有：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼13什么是硬質合金？其性能取決于哪些因素？可分為哪四大類型？各適宜哪些加工范什么是硬質合金？其性能取決于哪些因素？可分為哪四大類型？各適宜哪些加工范圍？圍？答：硬質合金是由金屬碳化物粉末和金屬粘結劑經(jīng)粉末冶金方法制成其性能主要取決于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及熱處理等因素可以分為：普通

3、硬質合金、超細晶粒硬質合金、涂層硬質合金（書上好像只有這三種）普通硬質合金又分為：P類、M類、K類：P類主要用于切削長切屑的各種鋼件，但不適宜切削含Ti元素的不銹鋼；M類能用來切削鋼材和鑄鐵，又稱通用硬質合金；K類主要用于切削短切屑鑄鐵和有色金屬以及硬質合金，以及非金屬材料和含有Ti元素的不銹鋼等工件材料；超細晶粒硬質合金：優(yōu)化了P、K類硬質合金，可用于加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料涂層硬質合金：在立銑刀、硬質合金鉆

4、頭、可轉位刀片上得到廣泛應用特別是加工非黑色金屬和纖維材料14高速鋼和硬質合金各有哪些優(yōu)缺點？能否將這兩種刀具材料進行組合形成一種新的刀高速鋼和硬質合金各有哪些優(yōu)缺點？能否將這兩種刀具材料進行組合形成一種新的刀具材料以發(fā)揮其綜合優(yōu)勢？具材料以發(fā)揮其綜合優(yōu)勢？答：高速鋼的抗彎強度較好，常溫硬度62~66HRC，耐熱性可達600℃，可以制造刃形復雜的刀具；硬質合金的耐磨性好，耐熱性可達800~1000℃。因此硬質合金的切削速度比高速鋼的切削

5、速度高4~10倍，刀具使用壽命可提高幾十倍。但其抗彎強度較低，韌性差，不能承受沖擊和振動。不太可能，因為刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韌性和抗沖擊的能力越差。硬度和耐磨性與韌性是相互矛盾的。（有待大家考證）第二章第二章金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇習題金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇習題21如何劃分金屬切削過程中的三個變形區(qū)？在這三個變形區(qū)內各形成哪些變形？各自有如何劃分金屬切削過程中的三個變形區(qū)？在這三個變形區(qū)內各形成哪些變形？

6、各自有何特征？何特征？答：1）第一變形區(qū)：在滑移面附近的區(qū)域，產(chǎn)生剪切滑移變形2）第二變形區(qū)：在前刀面附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形3）第三變形區(qū)：在刃口附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)

7、變形是造成已加工面加工硬化和殘余應力的主要原因。22切屑形態(tài)一般可分為哪四種類型？各自形成的切削條件有哪些？切屑形態(tài)一般可分為哪四種類型？各自形成的切削條件有哪些？影響切削溫度的因素1）切削速度的影響2）進給量的影響3）切削深度的影響4）刀具幾何參數(shù)的影響5）刀具磨損的影響6）工件材料的影響26試解釋為什么切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反？試解釋為什么切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反？

8、答：因為切削用量中的三要素增大，使得切削溫度升高，但切削溫度的升高引起u下降，變形系數(shù)減小，塑性變形減小，導致對切削力沒有顯著影響。因此，切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反27試分析刀具產(chǎn)生五種磨損的機理和原因？試分析刀具產(chǎn)生五種磨損的機理和原因？答：①刀具與切屑和工件之間的接觸表面為新鮮表面。②接觸表面壓力大，接觸變形大。③接觸表面溫度高，500～800℃。刀具磨損經(jīng)常是機械的、熱的、化學的三種作用的綜合結果。

9、原因：1）.磨粒磨損2）.冷焊磨損（粘結磨損）3）.擴散磨損4）.氧化磨損（化學磨損）5）.熱電磨損6）.相變磨損28何謂刀具磨鈍標準？試述制定刀具磨鈍標準的原則？何謂刀具磨鈍標準？試述制定刀具磨鈍標準的原則？答：刀具的磨鈍標準：根據(jù)不同的加工情況規(guī)定刀具應具有的一個最大允許磨損值。制定磨鈍標準的原則：1）工藝系統(tǒng)剛性較差時，應選擇較小的VB值，以減小徑向力。2）切削難加工材料時，應選擇較小的VB值，以減小切削溫度。3）工件的加工精度和

10、表面質量要求較高時，應選擇較小的VB值。4）精加工時，應選擇較小的VB值。自動化生產(chǎn)時，要根據(jù)工件的加工精度來制訂刀具磨鈍標準。5）加工大型工件時，為避免頻繁換刀，應選擇較大的VB值。29刀具磨損過程一般分幾個階段？試述其規(guī)律性？刀具磨損過程一般分幾個階段？試述其規(guī)律性？答：1）初期磨損階段：在極短的時間內磨損很快2）正常磨損階段：在較長的時間內磨損量均勻地緩慢地增加3）劇烈磨損階段：當?shù)毒吣p量達到一定值時，切削刃鈍化加劇，使切削力增