機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題含答案

1、工藝復(fù)習(xí)題1、誤差復(fù)映系數(shù)反映了（加工）誤差與（毛坯）誤差之間的比例關(guān)系。2、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括（徑向圓跳動)、(軸向圓跳動)和(傾角擺動)。3、影響機(jī)床部件剛度的因素有：(聯(lián)結(jié)表面間的接觸變形)、(零件間的摩擦力)和(接合面間隙薄弱零件本身的變形)。4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有(導(dǎo)熱傳熱)、(對流傳熱)和(輻射傳熱)三種形式。5、機(jī)械加工中，在沒有周期外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期振動稱為(自激)振動。6、根據(jù)工件加工表面

2、位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到完全限制，稱為(欠定位)。7、把對加工精度影響最大的方向稱為(誤差敏感)方向。8、工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件(2)個自由度，若在長V形塊上定位時，限制了工件(4)個自由度。9、淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之(后)完成。10、鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的(圓度)誤差。11、安排在切削加工之前的(退火)、(正火)、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。12、機(jī)械加工表面質(zhì)量將

3、影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強(qiáng)度和_零件__配合__質(zhì)量。13.、零件的加工精度包括(尺寸)精度、(形狀)精度和表面_精度三方面內(nèi)容。14、加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生(殘余壓)_應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生(殘余拉)應(yīng)力。15、加工表面質(zhì)量主要對(耐磨性)，(疲勞強(qiáng)度)、(_零件配合質(zhì)量)和(耐蝕性)等使用性能產(chǎn)生影響。1、車床主軸的純軸向竄動對（AD）加工無影響。A.車內(nèi)圓B.車端面C.

4、車螺紋D.車外圓E.車倒角2、Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為(A)A.B.TiiM??1TjjN??1TiiM??1TjjN??1C.D.TjjN??1TiiM??1TiiM??13、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的答：六個自由度都必須限制保證尺寸l——限制沿Y移動；保證尺寸h——限制沿Z移動；保證槽底與軸線平行——限制繞X，Y轉(zhuǎn)動保證對稱度——

5、限制沿X移動和Z轉(zhuǎn)動；2、假如用兩臺相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？答：可能會出現(xiàn)雙峰曲線，將兩工件混在一起測量，由于兩臺機(jī)床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且是兩個凸峰高度不等的曲線。3、試分析在車床上加工時，產(chǎn)生下述誤差的原因：1)在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在