橡膠的冷凍去毛邊

1、橡膠的冷凍去毛邊橡膠的冷凍去毛邊一、概況未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分（為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過(guò)量）溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習(xí)稱修邊。對(duì)修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實(shí)際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對(duì)待。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的尺

2、寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。修邊方法分類二、橡膠制品的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類:1、手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外。手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴也很突出。2、機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出

3、現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。典型例子是醫(yī)用藥塞整版沖切修邊。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過(guò)高后粘連。3、冷凍修邊。將硫化好

4、的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。幾十年來(lái)，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機(jī)械動(dòng)作的改進(jìn)，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。其過(guò)程是讓已硫化產(chǎn)品在冷凍和動(dòng)態(tài)條件下降溫，使廢邊進(jìn)入脆化狀態(tài)。然后經(jīng)過(guò)它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)、擺動(dòng)等動(dòng)態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊?；蛘?，令剛性的丸狀介質(zhì)。以一定速度對(duì)待修產(chǎn)品進(jìn)行沖擊。除去溢邊。三、冷凍修邊介紹1、基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且

5、因厚度不同而變脆程度不同。就是說(shuō)，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導(dǎo)致的脆性梯度來(lái)完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時(shí)間差，對(duì)待修產(chǎn)品施加摩擦、沖擊、振動(dòng)等外力將溢邊去除。而此時(shí)制品本體尚處于彈性狀態(tài)而不受損傷。后來(lái)。通過(guò)噴射介質(zhì)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了修邊效果。批作業(yè)，而每次換批、啟動(dòng)，又得重復(fù)耗用液氮，使成本增加。為此出現(xiàn)了可進(jìn)行流水作業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線。待修件進(jìn)入工作區(qū)后，借助于環(huán)形輸送

6、帶向前運(yùn)行，先后經(jīng)過(guò)液氨冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)接受彈丸噴射，完成沖擊去邊，然后已修邊成品可以下線。如果大、小規(guī)格混雜的話，可以分揀。沖擊介質(zhì)回收后，經(jīng)外循環(huán)重新回歸到儲(chǔ)庫(kù)。四、相關(guān)問(wèn)題的談?wù)?、致冷方法。降溫是實(shí)現(xiàn)冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷途徑有:(1)制冷機(jī)致冷。使用氟里昂為冷凍劑，提供適用的低溫條件。缺點(diǎn)是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在考慮的范圍。(2)致冷劑致冷。可供使用的致冷劑有干冰(固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點(diǎn)高，致冷

7、效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品種，因?yàn)樗姆悬c(diǎn)低(195.8℃)，致冷效果突出。又因化學(xué)上呈惰性。使用安全，也不會(huì)影響橡膠的性能。蒸發(fā)1公斤液氦需從外界吸收201千焦?fàn)柕臒崃浚灾吕湫Ч己?。其單耗大致控制?公斤液氨礎(chǔ)公斤橡膠制品。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是氣化膨脹率大，1立升液氮可氣化成700立升的氮?dú)猓墚a(chǎn)生很高的氣流速度，實(shí)現(xiàn)良好的熱平衡。由于液氦在長(zhǎng)途運(yùn)輸中不可避免地產(chǎn)生損耗，為了降低運(yùn)輸成本，用戶與供應(yīng)點(diǎn)的距離要求不超過(guò)300

8、km。2、噴射介質(zhì)早期都采用高碳鋼珠。直徑在0.5～2mm之間。無(wú)論資料介紹或?qū)嵺`都證明使用單一粒徑的效果，往往不如使用幾種粒徑按一定比例搭配混合使用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的廢邊而小粒徑的則可起補(bǔ)充加工之用。完成殘余死角的修凈。近年來(lái)也開始使用硬質(zhì)塑料(如聚甲醛)彈丸，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)在制品表面留下斑疤，也不會(huì)生銹。缺點(diǎn)是耐用性較差，使用壽命短。另外，因強(qiáng)度較差，每次修邊時(shí)。所需時(shí)間較長(zhǎng)。3、工藝參數(shù)的選定(1)冷凍溫度。應(yīng)

9、該根據(jù)膠種、廢邊厚度及噴射介質(zhì)來(lái)確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)該越低。另外，溢邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。(2)裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。若產(chǎn)品為純膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的13~12為宜。例如60立升的容器，其合適的裝載量應(yīng)該是20～30公斤。但如果是橡膠金屬結(jié)合制品，則裝載量可按1：1計(jì)算，即60公斤。(3)噴射角度。實(shí)踐證明，彈丸