畢業(yè)論文——青桐麻纖維脫膠工藝中單因子的確定

1、本科畢業(yè)論文本科畢業(yè)論文第1頁共15頁青桐麻纖維脫膠工藝中單因子的確定摘要:本實驗主要對青桐麻纖維的二次堿煮脫膠工藝進行研究，探究脫膠過程中的四個影響因素：氫氧化鈉濃度、煮練浴比、煮練溫度、煮練時間，對纖維脫膠效果以及纖維力學(xué)性能的影響，為后期的正交實驗奠定基礎(chǔ)。實驗結(jié)果表明：當氫氧化鈉濃度為7.5gL，煮練浴比為1:50，煮練時間為3.5h，煮練溫度為100℃時，青桐麻纖維的脫膠效果最好，脫膠率為9.027%，纖維斷裂比強度為3.90

2、cNdtex。關(guān)鍵詞:青桐麻纖維；單因子；脫膠率；斷裂比強度；工藝參數(shù)1引文引文1.11.1研究目的和意義研究目的和意義隨著紡織產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外紡織市場對于纖維的需求量日益增長導(dǎo)致紡織原料出現(xiàn)匱乏。新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)成為紡織企業(yè)的重中之重[1]，開發(fā)新材料有助于行業(yè)的技術(shù)提升，也符合當今的市場需求，同時還可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。進入21世紀以來，資源與環(huán)境的問題引起了人們越來越多的關(guān)注，環(huán)保和返璞歸真成為一種時尚追求，人

3、們越來越趨向于喜歡由天然纖維制成的服飾。天然纖維是指在自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，分為植物纖維、動物纖維和礦物纖維三大類。其中植物纖維又稱為纖維素纖維，包括麻纖維、棉纖維以及竹纖維，其產(chǎn)值占天然纖維的95%以上，成為天然纖維的主體[2]。植物纖維具有成本低，紡織產(chǎn)品比化學(xué)纖維產(chǎn)品更柔軟、耐久、透氣、純凈等而且柔軟的、耐久的、可生物降解的植物纖維在非織造領(lǐng)域也享有很高的聲譽[1]。此外，開發(fā)植物纖維能夠更充分的利用自然資源，減

4、少石油、化學(xué)品的使用，降低碳排放量，符合環(huán)境友好型的發(fā)展要求，也是對廢棄物或是用處不大的資源開發(fā)利用，是變廢為寶，節(jié)約資源[3]。目前，國內(nèi)外都在不斷地開發(fā)利用天然纖維，尤其是植物纖維。除了棉、亞麻、苧麻等一些已開發(fā)成熟的纖維外，據(jù)文獻資料了解到，研究人員也在嘗試開發(fā)新型的植物纖維[4]，并將其應(yīng)用到紡織行業(yè)中來。比如菠本科畢業(yè)論文本科畢業(yè)論文第3頁共15頁1.21.2研究內(nèi)容研究內(nèi)容研究四個二次脫膠的單因子參數(shù)氫氧化鈉濃度、煮練浴比，

5、煮練浴比、煮練時間和煮練溫度對脫膠效果的影響。研究上述四個單因子參數(shù)對青桐束纖維斷裂比強度的影響。2實驗材料、試劑與儀器2.1材料青桐樹皮:取自安徽省旌德縣華龍苧麻集團。22試劑、儀器表2121實驗試劑及儀器實驗試劑及儀器3實驗方法3.1一次脫膠具體流程為：剝皮→浸酸→堿煮→后處理。剝皮：手工將新鮮青桐樹皮剝?nèi)ツ舅ā⒛舅ㄐ纬蓪雍椭芷?，剩下韌皮部，稱取約50g青桐韌皮部。浸酸：選用規(guī)格為3000ml的燒杯，先配置好濃度為1.7gL的硫酸溶

6、液，浴比為1:27，將青桐韌皮部纖維放入燒杯中，然后將燒杯放至水浴鍋中加熱，溫度為55℃，時間為35分鐘。之后取出原料，在水中反復(fù)揉搓，去除殘余的酸液。堿煮：將浸酸階段所使用的3000mL燒杯洗凈，配置氫氧化鈉溶液濃度為試劑規(guī)格級別生產(chǎn)廠家氫氧化鈉分析純國藥集團化學(xué)試劑有限公司硫酸分析純上海振企化學(xué)試劑有限公司真空電子天平SE602F型奧豪斯儀器有限公司電熱恒溫水浴鍋HHS型江蘇國勝實驗儀器廠恒溫烘箱Y802A型中華人民共和國常州紡織儀