8d培訓(xùn)講義40;管理41;_new

1、2024/3/29,1,8 D (培 訓(xùn)),,,2024/3/29,2,目錄,1、什么是8D2、8D工作的八個步驟3、如何進行8D4、解決問題的方法5、根本原因分析講解6、8D要解決的問題及5W2H7、案例說明,2024/3/29,3,8D方法,又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起

2、了一座橋梁。 8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。,一、什么是8D（Discipline ）?,2024/3/29,4,8D的起源 　　二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法” 。 當(dāng)

3、時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。,8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；,8D的目標(biāo) 8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； 8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累

4、解決問題的經(jīng)驗。,2024/3/29,5,8D的前置步驟:緊急補救，使損失降到最低 當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。D1：成立改善小組 成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一

5、個指導(dǎo)和小組長。 D2：問題描述 用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” D3：臨時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。,8D工作方法的8個步驟（一）,2024/3/29,6,D4：根本原因分析 在找出真正原因之前您第

6、一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?工程更變過?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變

7、，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。,8D工作方法的8個步驟（二）,D5：制訂永久對策(即長期對策): 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。,D6：執(zhí)行及驗證永久對策 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，

8、則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。,2024/3/29,7,,,8D工作方法的8個步驟（二）,D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施） 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗證。D8：團隊激勵

9、 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。,2024/3/29,8,重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情

10、況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。初步制定改進計劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。,三、如何進行8D,D-1提出問題成立小組,2024/3/29,9,本階段的任務(wù)是確認問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時間段、數(shù)量

11、段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)等各種不同角度進行調(diào)查。抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如：時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。為防止問題的擴散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。,D-2描述問題,2024/3/29,10,關(guān)鍵要點: (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題

12、 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 (4)細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知 (6)風(fēng)險等級,階段適用的方法調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、……,D-2描述問題,20

13、24/3/29,11,保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離 。采取的措施包括：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。對產(chǎn)品的措施：1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢；2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗；3）可行的話，變換測量系統(tǒng)；4）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對過程的措施：1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對

14、偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行；3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。,D-3臨時措施,2024/3/29,12,關(guān)鍵要點: (1)評價緊急響應(yīng)措施 (2)找出和選擇最佳“臨時抑制措施” (3)決策 (4)實施，并作好記錄 (5)驗證,本階段適用的方法層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FM

15、EA、MSA、……,D-3臨時措施,2024/3/29,13,目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認因素對問題的影響；綜合全

16、部調(diào)查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制質(zhì)量的要素，以滿足對顧客的承諾。,D-4查明根本原因,2024/3/29,14,關(guān)鍵要點: (1)評估可能原因列表中的每一個原因 (2)原因可否使問題排除 (3)驗證 (4)控制計劃,本階段適用的方法檢查表、分層法、因果圖、排列圖

17、、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、……,D-4查明根本原因,2024/3/29,15,目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團隊優(yōu)勢：運用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案；團隊?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對

18、策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等在可能的條件下展開設(shè)計驗證活動,D-5確定消除根本原因的措施,2024/3/29,16,關(guān)鍵要點: (1)重新審視小組成員資格 (2)決策，選擇最佳措施 (3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇 (4)驗證 (5)管理層承諾

19、執(zhí)行永久糾正措施 (6)控制計劃,本階段適用的方法因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA、……,D-5確定消除根本原因的措施,2024/3/29,17,,目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 為確保采取的措施在受控條件下運行，在實施前，應(yīng)確認過程要素與質(zhì)量計劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)

20、單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。,D-6采取消除根本原因的措施,2024/3/29,18,,關(guān)鍵要點: (1)重新審視小組成員 (2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 (3)利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 (4)控制計劃、工藝文件修改,本階段適用的方法檢查表、層別法、排列圖

21、、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、……,D-6采取消除根本原因的措施,2024/3/29,19,,目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。,D-7確定實施預(yù)防措施,2024/3/29,20,,關(guān)鍵要點: (1)選擇預(yù)防措施 (2)

22、驗證有效性 (3)決策 (4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定,本階段適用的方法控制圖、FMEA、 ……,D-7確定實施預(yù)防措施,2024/3/29,21,,目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。 總結(jié)成績：1）激勵機制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進的活動； 2）交流經(jīng)驗，提高員工質(zhì)量改進的技能，啟迪員工質(zhì)量改進的意識；3）宣傳成果，鞏固有效的改進措施；評定不足：找出遺留

23、問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計劃。將經(jīng)驗教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。,D-8總結(jié)和評定,2024/3/29,22,,關(guān)鍵要點: (1)有選擇的保留重要文檔 (2)流覽小組工作，將心得形成文件 (3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻 (4)必要的物質(zhì)、精神獎勵。,本階段適用的方法排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、 ……,D-8總結(jié)和

24、評定,2024/3/29,23,解決問題的方法,首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？,?,2024/3/29,24,解決問題的方法,-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取 的措施。注1：返工或降級可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實施。-糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。,2024/3/29,25,解決問題的方法,預(yù)防措施：對潛在的不合

25、格原因進行調(diào)查，并針對原因制定對策防止其發(fā)生。針對原因制定對策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。,2024/3/29,26,解決問題的方法,例：我司生產(chǎn)的齒輪，每模腔為1×4,有一件產(chǎn)品齒尖有披峰.其措施如下:1、對不合格產(chǎn)品進行返工，挑選一次，請問此措施是什么措施？2、對有披峰的模腔堵住生產(chǎn)，并每日點檢確認，請問是什么措施？2、對

26、模具絲筒，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？,糾正,糾正措施,預(yù)防措施,2024/3/29,27,,,,,why,why,,why,,why,,why,,,,,,,,,,,,,,,,,,,現(xiàn)在,過去,現(xiàn)象,看得到的，可感覺，可測量的問題,緊急處理,一次因近因,,,,,,治本對策永久對策,,5 根本原因分析(小結(jié)),n次遠因,治標(biāo)對策臨時對策,,把問題想象成一座冰山,2024/3/29,28,●顧客抱怨與退貨●報告顯示造成產(chǎn)

27、品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格,●過程不穩(wěn)定●過程能力不足●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 ……………,●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中……………,產(chǎn)品,過程,體系,來自于內(nèi)部,來自于外部,8D要解決的不符合問題,,2024/3/29,29,確認問題的5W2H法,何人,何地,何事,何程度,2024/3/29,30,何為5W2H,2024

28、/3/29,31,8D—案例說明,2024/3/29,32,0. 問題的提出,12年7月15日客戶—珠海硒鼓制造公司投訴，在其組裝車間對505X“硒鼓封膜”進行測試時,檢測我司生產(chǎn)的硒鼓用膜一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。造成組裝車間工作進度延誤，要求派人處理。,2024/3/29,33,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位： 采購部、生產(chǎn)部、倉庫、品管部 責(zé)屬人員：,2024/3/29,3

29、4,2.問題描述,何時 ： 2012年7月15日；何人 ： 珠海硒鼓制造廠；何地 ：珠海硒鼓制造廠—組裝車間；何事 ：在對我司生產(chǎn)的505X硒鼓用膜測試時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。如何 ： 灌粉后炭粉從封膜位溢出,使用拉力器2kg測試出現(xiàn)封膜半節(jié)斷裂。為什么：封膜未焊上,有縫隙,材質(zhì)脆裂；多少 ： 生產(chǎn)100件成品已發(fā)現(xiàn)有20件斷裂,7件有漏粉現(xiàn)像。,2024/3/29,35,3.執(zhí)行和確認臨時措施,品保課立即

30、派員到珠海硒鼓制造廠全檢挑出有問題的膜。(趙媛媛 完成日期12/7/15)對挑選出或客戶不可使用(不接受使用)的產(chǎn)品退回公司，按數(shù)補給珠海硒鼓制造廠。并確認補貨后的情況。(趙媛媛 /張依 完成日期12/7/15)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的505款用膜進行全數(shù)檢驗。(李谷 完成日期12/07/15),2024/3/29,36,4.識別并驗證根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）,4.3 確定根

31、本原因,,2024/3/29,37,4.1 因果分析,,,,,,,,,,,測拉手法錯誤,,,封膜斷裂,人,機,料,環(huán),法,庫房保存處濕溫度大,放壓扭曲,包裝方式不合理,工藝不規(guī)范,對操作檢驗工藝不熟,溫度壓力不穩(wěn)定,拉伸強度不穩(wěn)定,,,,2024/3/29,38,,真因驗證,步驟5：,2024/3/29,39,,對策實施,步驟5：,2024/3/29,40,步驟6：執(zhí)行永久措施,決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數(shù)據(jù)的收集

32、。進行相關(guān)的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應(yīng)的控制計劃。確認永久措施有效執(zhí)行後，可以停止臨時措施。,2024/3/29,41,步驟7：防止再發(fā)生,對所有相關(guān)人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。標(biāo)準(zhǔn)化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。,2024/3/29,42,淡然于心，從容于表在我們的人生里有許多無法預(yù)測的事情會發(fā)生，有些是好事，有些是不好的事，我們既無法控制也無

33、力阻止，但隨著時間的積累，你會發(fā)現(xiàn)在人生中發(fā)生的好事有時會變成不好的事，有些不好的事最后竟然是件好事，只是當(dāng)時的我們渾然不知，這就是人生教導(dǎo)我們的事。,生活可以復(fù)雜，也可以簡單。想要過簡單生活就需要沉淀，要有足夠的時間去反思，才能讓自己變得更完美。生活中最重要的事情不是勝利，而是奮斗；不是征服，而是努力拼搏。,一件事，想通了是天堂，想不通就是地獄。既然活著，就要活好。有些時候我們由于太小心眼，太在意身邊的瑣事而因小失大，得不償失。有些事

34、是否能引來麻煩和煩惱，完全取決于我們?nèi)绾慰创吞幚硭?。別總拿什么都當(dāng)回事，別去鉆牛角尖，別太要面子，別小心眼。不在意，就是一種豁達、一種灑脫。,當(dāng)我們以積極的心態(tài)生活，就會發(fā)現(xiàn)許多美好的東西；而當(dāng)我們以消極的心態(tài)生活，就會發(fā)現(xiàn)許多沮喪的東西；生活的快樂與煩惱，全在于你對生活的態(tài)度。樂觀向上，好運不斷；失落沉淪，厄運陪伴。逆境時，不妨換一個角度來思考，凡事多往好的方面想，因為，好的心態(tài)決定好的命運！,不埋怨誰，不嘲笑誰，也不羨慕誰。喜歡一