成形工藝對復合強度S型構(gòu)件碰撞特性的影響.pdf

1、隨著汽車輕量化的發(fā)展，熱成形超高強度零部件在車身上應用的越來越多，基于熱成形技術(shù)的復合強度零部件也被開發(fā)出來，以更好地提高汽車安全性。汽車車身的主要零部件都是通過沖壓、彎曲等成形工藝獲得的，在成形過程中板料會產(chǎn)生厚度變化、等效塑性應變以及殘余應力應變，這些成形工藝歷史因素會對汽車的結(jié)構(gòu)分析和碰撞分析產(chǎn)生一定的影響，但在傳統(tǒng)碰撞仿真模擬中未考慮這些因素的影響。將成形工藝歷史因素引入碰撞分析中，可以提高碰撞仿真精度，為車身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供更準

2、確的參考數(shù)據(jù)。
　　首先，本文以B柱為研究對象，通過模擬仿真探討了熱成形復合強度B柱模型和熱成形全硬化等強度B柱模型的碰撞特性，得出熱成形復合強度B柱在抗撞擊性以及吸能性上具有較好的優(yōu)勢，同時相對于傳統(tǒng)B柱減少了制造工藝，并實現(xiàn)了輕量化。
　　其次，研究了熱成形復合強度S型結(jié)構(gòu)件的熱成形工藝，分析了通過提高模具溫度來獲得復合強度性能的方法。研究表明在模具熱區(qū)溫度為100℃、300℃時得到的S型結(jié)構(gòu)件復合性能不佳，模具熱區(qū)溫度

3、為500℃時得到的S型結(jié)構(gòu)件具有較好的復合強度性能，此時處于冷區(qū)的S型結(jié)構(gòu)件部位的微觀組織主要為馬氏體，處于熱區(qū)的S型結(jié)構(gòu)件部位的微觀組織主要為貝氏體。此外還分析了壓邊力對S型結(jié)構(gòu)件成形性的影響。
　　最后，研究了成形工藝歷史因素對S型結(jié)構(gòu)件碰撞特性的影響，針對沖壓工藝過程中產(chǎn)生的厚度變化、等效塑性應變以及殘余應力應變，分別建立了相應的碰撞模型并進行了計算分析。分析結(jié)果表明，與理想S型結(jié)構(gòu)件碰撞模型相比較，厚度變化對碰撞響應影響最