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1、花朵蓋塑料成型與模具設(shè)計(jì),,答辯人:鄒超,專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化,指導(dǎo)教師:陳慧珍,答辯時(shí)間:2016.6.8,第一章:前言,第二章:塑件分析,第三章:成型布局及注塑機(jī)的選擇,第四章:確定模具的整體結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,第五章:注塑模具的設(shè)計(jì),第六章:模架的選用,研究目的意義,,(1)塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。,(
2、2)模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝過程。滲入到各個(gè)行業(yè)中,比如:汽車,電機(jī),儀表,電器,電子,通信,家電和輕工業(yè)等,60%~80% 的零件都依靠模具成形,隨著近年來各個(gè)行業(yè)的快速發(fā)展,模具的需求量大,故對(duì)模具的要求也越 來越高,模具結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。,注塑材料選擇:,1.PP具有許多優(yōu)良性能,體積小,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,絕緣性能良好,化學(xué)穩(wěn)定性高,耐磨,抗振動(dòng)性能好,2.PP壁厚均勻,性能優(yōu)良,成本低,符合大批量生產(chǎn)要求故以P
3、P為注塑材料。,遵循的設(shè)計(jì)原則:,推出機(jī)構(gòu):1.確保零件不會(huì)由于噴射變形破壞,影響外觀。2.推出機(jī)制要盡量設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)。3.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠。4.分模時(shí)正確復(fù)位。,澆口位置:1.流程為最短。2.每一股分流都能同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端。3.每股分流的轉(zhuǎn)向應(yīng)該為越小越好。,成型前的準(zhǔn)備工作?注射過程的步驟?后期處理包括?,準(zhǔn)備工作:原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理,嵌件的預(yù)熱,料筒的清洗,脫模件劑的選用。注射過程:塑料的塑化,熔體充滿型腔
4、和冷卻定型后期處理:注意毛刺,不能刮花,不能彎翹,不能變形,不能有毛邊。,原理圖,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1-定位圈 2-噴嘴 3-定模板 4-動(dòng)模板 5-澆口套 6-支承板 7-墊塊 8-動(dòng)模座板 9-推板導(dǎo)柱 10-拉料桿 11-型腔 12-導(dǎo)柱 13-拉桿 14-推桿 15-復(fù)位桿 16-推板,16,原理簡(jiǎn)述:,1.澆注 注
5、射機(jī)將熔融塑料送入到型腔(主流道 分流道 型腔)2.冷卻凝固,保壓一段時(shí)間3.開模取件 在開模作用下,從A-A分型,動(dòng)模往下走, 塑料具有收縮性,包緊在型芯上,同時(shí)拉料桿將廢料拉出來,直到注塑機(jī)頂桿頂住推版,推板推推桿,推桿推推件版推件版將塑料頂出去4.合模 進(jìn)行下一次澆注,注意事項(xiàng):,(1)龜裂(所受應(yīng)力不均)(2)填充不足(塑料不足或流動(dòng)性不均引起)(3)凹陷(填充不足)(4)燒傷變黑(因料筒過熱或排
6、氣不良)(5)塑料制品的壁厚一般在1mm—4mm,因?yàn)楸诤裉?,用料太多,增加成型時(shí)間和冷卻時(shí)間,延長(zhǎng)成型周期也容易冷卻不均,產(chǎn)生氣泡,縮孔。(6)主流道村套一般采用T8A,T10A制造,熱處理用淬火,硬度為53-57HRC,主流道襯套和模板采用H7/m6的過渡配合,主流道襯套和定位圈采用H9/f9的間隙配合。(7)排氣系統(tǒng)要做好,防止氣體滲入塑料,產(chǎn)生氣泡,組織疏松,甚至氣體受到壓縮,溫度急劇上升,使塑件炭化和燒傷。,謝謝設(shè)計(jì)過
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