cfb鍋爐的磨損形式、機(jī)理及防護(hù)措施初探

1、CFBCFB鍋爐的磨損形式、機(jī)理及防護(hù)措施初探鍋爐的磨損形式、機(jī)理及防護(hù)措施初探[內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要]本文綜述了CFB鍋爐各部位的磨損形式，分析了其磨損機(jī)理，并提出了有效的防范措施，均具有一定的代表性，對解決當(dāng)今迅速發(fā)展的CFB鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的磨損問題有一定的參考意義。[關(guān)鍵詞]流化床、磨損、壁面流、渦流、澆注料。一、前言一、前言近年來，由于循環(huán)流化床（CFB）鍋爐具有的燃燒效率高，煤種適應(yīng)性廣，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，而備受青

2、睞，在我國熱電行業(yè)得到了迅速的推廣使用，但是CFB鍋爐的磨損問題比較突出，嚴(yán)重制約了該爐型長期經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。本文就長期在75th流化床爐實(shí)際檢修工作發(fā)現(xiàn)的各受熱面的磨損狀況進(jìn)行了總結(jié)分析，供同行參考借鑒，借以拋磚引玉，希望大家共同來研究探討CFB鍋爐的磨損問題。二、二、GFBGFB鍋爐磨損概況鍋爐磨損概況CFB鍋爐的磨損主要發(fā)生在：膜式壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)帽及澆注料。1、膜式壁的磨損膜式壁的磨損位置主要是：與衛(wèi)燃帶交界處；下

3、部密相區(qū)；膜式壁對接焊縫處；四角縫；與爐膛出口、看火孔澆注料相鄰處；布風(fēng)板與落渣管接合處；膜式壁上的凸起物處。1.1膜式壁與衛(wèi)燃帶交界處及密相區(qū)的磨損此種磨損方式比較嚴(yán)重，且較難處理。如果澆注料與膜式壁是如圖一形式，那么沿膜式壁面下降的物料流（即壁面流）在碰到凸起的澆注料時(shí)，會改變流向形成渦流，使與澆注料相接處的管壁受到磨損而形成凹溝，形如八字胡，時(shí)間長了，管壁會逐漸減薄而泄漏。防范措施：方法一，將凹溝補(bǔ)焊磨平后，貼緊管壁加焊防磨蓋板，

4、但運(yùn)行一周后，會發(fā)現(xiàn)蓋板與水冷壁上部焊接縫被磨開，并逐漸下磨，直至磨盡，同時(shí)管壁也因蓋板凸臺形成的小渦流而磨損減薄，看來加蓋板的方法效果是有限的，需要定期維護(hù)和修補(bǔ)。方法二，目前新型的CFB鍋爐（如濟(jì)鍋75th爐466型），采用了將膜式壁折彎，使該處澆注料與膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面，如圖二：這樣物料流沿壁面平直下滑，消除了局部渦流區(qū)，使磨損量大大減輕，甚至基本看不出磨損。打衛(wèi)燃帶時(shí)，在澆注料施工完畢后拆模板時(shí)，一定要檢查澆注料與

5、折彎上部膜式壁肋片過渡要平滑，不能出現(xiàn)臺階或滲漿造成的棱角，可趁澆注料尚未硬化前及時(shí)修理，運(yùn)行一個(gè)周期后，要在衛(wèi)燃帶上涂刷一層防磨涂料，以增強(qiáng)耐磨效果。但是此交界處以上12m處于密相區(qū)，管壁磨損量相對較大，經(jīng)過23年的運(yùn)行，下部管壁可能減薄到2.03.0mm（標(biāo)準(zhǔn)壁厚5mm），如果不采取措施，此區(qū)域管壁的大面積均勻減薄將達(dá)到不得不割換膜式查，修補(bǔ)交接處斷裂的落渣管；實(shí)踐證明落渣管膨脹節(jié)膨脹量不夠是交接處斷裂的主要原因，我們采用在落渣管與

6、水冷風(fēng)室下層交接處膨脹節(jié)上再加一個(gè)金屬波紋管膨脹節(jié)，徹底解決了斷裂的問題。還可以在落渣管（風(fēng)室段）上垂直方向焊上46道肋片，不但可增強(qiáng)落渣管散熱效果，加熱一次風(fēng)，還可防止落渣管因受熱不均產(chǎn)生的彎曲變形（油槍火焰直沖一側(cè)），從而減輕與布風(fēng)板焊接處的斷裂程度。2、過熱器管子的磨損從旋風(fēng)分離器中心筒出來的煙氣會因慣性偏向過熱器室頂棚，因此對過熱器上部管子沖刷較重，一般在此處頂棚上設(shè)一道高30cm寬20cm的圈梁和在過熱器上部加防磨護(hù)瓦來防護(hù)。

7、但為了保險(xiǎn)起見，我們在過熱器下部也增設(shè)了防磨護(hù)瓦，另外，每次停爐要認(rèn)真檢查管排是否整齊而無錯(cuò)排出列的管子。為防止煙氣走廊的形成，我們在管排中間插上幾根水平的不銹鋼鐵板固定好，強(qiáng)制使管排整齊，并在磨損嚴(yán)重的前三排管子上加焊護(hù)瓦，有效的減輕了磨損情況。3、省煤器管子的磨損省煤器管系最上邊兩排一般設(shè)計(jì)有防磨護(hù)瓦，可有效地保護(hù)下面的管子，但由于煙氣的折流沖刷，應(yīng)注意第三排管子的磨損情況，一旦泄漏，只有將泄漏的管子堵死棄用。省煤器管系與聯(lián)箱相連的

8、穿墻管段都設(shè)計(jì)有直形護(hù)瓦，一般正常運(yùn)行23年后，會有少數(shù)護(hù)瓦磨穿，甚至磨透管子而泄漏停爐，因此，應(yīng)注意停爐時(shí)定期檢查，及時(shí)補(bǔ)焊或更換護(hù)瓦。另外我們還遇到過這么一種磨損導(dǎo)致泄露停爐情況，由于彎頭護(hù)簾過長，直接抵到穿墻管護(hù)瓦上，由于護(hù)簾的導(dǎo)向作用，煙氣顆料徑直沖刷穿墻管直形護(hù)瓦，以致磨穿護(hù)瓦和管壁而泄漏停爐，如圖5。處理方法是：將如圖所示護(hù)簾最下段割去，減輕其導(dǎo)流作用，在直形護(hù)瓦上再加焊一層護(hù)瓦，并定期檢查即可。4、空氣預(yù)熱器管子的磨損臥式

9、空預(yù)器管子上口都應(yīng)加防磨套管，因?yàn)殡x管口以下300400mm處為最大磨損點(diǎn)，磨損后會造成送風(fēng)外逸，風(fēng)量減少，影響燃燒。而有的鍋爐廠只為其中的一組空預(yù)器管箱配帶防磨套管，造成未配帶防磨套管的空預(yù)管箱子的磨損，應(yīng)注意檢查是否有此現(xiàn)象，并及時(shí)補(bǔ)加套管。5、風(fēng)帽的磨損由于風(fēng)帽處于沸騰的床料激烈的摩擦中，因此磨損較為嚴(yán)重。CFB鍋爐物料流動(dòng)的一個(gè)特點(diǎn)是爐膛中心的物流上升速度較快，接觸四周膜式壁的物料流速較慢，且沿壁面向下流動(dòng)（即壁面流）。上升中心

10、流與下降環(huán)流在爐內(nèi)形成“內(nèi)循環(huán)“，因此布風(fēng)板邊緣上的風(fēng)帽朝向爐墻的一側(cè)磨損相對偏重，且靠近下煤口和返料口處的風(fēng)帽磨損更為嚴(yán)重些。筆者提出一個(gè)合理建議：在三個(gè)下煤口以下1米處將澆注料筑成一凸球狀，使下落的煤粒碰濺到凸球處而擴(kuò)散開，可以使煤粒擴(kuò)散范圍加大，有利于流化燃燒更充分。同時(shí)，使風(fēng)帽磨損更均勻些。凸球還可阻止上竄火焰使煤結(jié)焦堵塞下煤口。筆者還建議：將風(fēng)室中間隔板割開相通（但要避開風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口），使左右風(fēng)室壓力均等，防止因風(fēng)門誤關(guān)導(dǎo)致布風(fēng)