三高爐軟化水膨脹罐補水系統(tǒng)改造

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1三高爐軟化水膨脹罐補水系統(tǒng)改造三高爐軟化水膨脹罐補水系統(tǒng)改造邊麗君（本鋼板材股份有限公司煉鐵廠）摘要:針對膨脹罐上水困難、存在安全隱患等問題，我們對三爐軟化水膨脹罐補水系統(tǒng)進行了改造，并且取得了良好的效果。關(guān)鍵詞:高爐軟化水膨脹罐改造1概述概述本鋼三高爐軟化水成立于1998年，由于當(dāng)時高爐設(shè)備落后加之設(shè)計上的缺陷，以及來源水過低等諸多方面的原因，導(dǎo)致膨脹罐補水一項問題較多，每次膨脹罐上水時間較長，大約

2、12小時（補水710噸），而且要降低管網(wǎng)壓力才能補水，造成操作控制不好，壓力不穩(wěn)，特別是當(dāng)高爐跑水時觀察不出來，跑多少水，只能從跑水時間長短來判斷。高爐值班室操作人員與軟水操作人員經(jīng)常因跑水量多少而發(fā)生爭執(zhí)，不僅給高爐正常生產(chǎn)帶來了很大影響，也給操作雙方帶來了不便。膨脹罐主要有以下幾個方面的作用：1.有效緩解管路中的熱膨脹；2.緩解密閉循環(huán)系統(tǒng)中水流沖擊（穩(wěn)水作用）；3.均衡壓力（保持所需壓力平穩(wěn)、波動不大，起穩(wěn)壓作用）4.隨時間管網(wǎng)系

3、統(tǒng)中補充新水（補水作用）；5.顯示管網(wǎng)系統(tǒng)中及高爐跑水量及跑水情況；6.配合高爐冷卻壁壞查找漏點（準(zhǔn)確率高）；7.保證高爐正常供水、隨缺隨補、精確至每公斤。2改造前存在的問題改造前存在的問題1)膨脹罐上水困難。由于來源水壓力低僅為0.30.4MPa，而管網(wǎng)壓力一般要求0.60.7MPa，這樣一來來源水補不到系統(tǒng)中去，只能靠降低管網(wǎng)壓力來補水，比較麻煩、手動調(diào)節(jié)較慢。2)不投膨脹罐保證不了高爐所需壓力，易出現(xiàn)壓力忽高忽低現(xiàn)象，平均波動范圍

4、在0.3MPa間，如果人工看不住易造成高爐冷卻壁零壓力的現(xiàn)象，對高爐壽命極為不利。3)不投膨脹罐高爐各閥及冷卻壁跑水現(xiàn)象觀察不出來，易造成爐子大涼、爐缸凍結(jié)等嚴(yán)重后果。4)膨脹罐可以配合高爐冷卻壁查找漏點效果最明顯，如果膨脹罐失去作用，高爐查漏一項很難進行。5)存在安全隱患。當(dāng)高爐大量跑水時不能及時補水，可造成高爐冷卻壁斷水、燒壞，高爐停車、休風(fēng)。6)補水量過低。設(shè)計為20t小時，根本滿足不了大量跑水的需要。7)增加勞動強度。補水一次需

5、12小時，造成操作者工作緊張。3改進措施改進措施針對膨脹罐補水系統(tǒng)存在的問題，我們結(jié)合軟化水補水系統(tǒng)的現(xiàn)狀進行了改造，將來源水管路與大功率補水泵連接，并用手動閥門控制，將補水管路與膨脹罐進水連接，使其變成多條通路（見圖）。2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集24改進后使用狀況改進后使用狀況1)改造后補水正常，每天每班補水35噸，有利于高爐高產(chǎn)長壽，冷卻壁破損量減少、休風(fēng)率大大降低了。2)以前經(jīng)常出現(xiàn)大量跑水事故，而且發(fā)現(xiàn)不及時、處理不果斷

6、、漏點難查找，造成跑水量過多而且持續(xù)時間較長，每次跑水量均在500噸以上，甚至更多達到上千噸，最大一次跑水持續(xù)5天共跑水2000余噸，造成軟水操作者手忙腳亂，管網(wǎng)投藥量增加浪費較大。而現(xiàn)在長時間不跑水，水質(zhì)穩(wěn)定，藥濃度控制在正常范圍內(nèi)，每天24小時補水僅10余噸左右，現(xiàn)在按過去用水量比較，每月可節(jié)水2600噸。5改進前后的效果改進前后的效果改造前改造后補水量設(shè)計為20t小時補水量6080t小時補水時間12小時補水時間10分鐘配合高爐查漏