唐鋼三高爐?；脑鞂?shí)踐

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1唐鋼三高爐粒化渣改造實(shí)踐唐鋼三高爐?；脑鞂?shí)踐趙文豐胡啟晨摘要三高爐擴(kuò)容改造后由于粒化渣系統(tǒng)頻繁故障導(dǎo)致高爐帶鐵堵口，降壓出鐵等嚴(yán)重影響高爐調(diào)劑和順行的惡性事故。為此本著簡單、快捷、高效、實(shí)用的原則，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行改造。取消原?；喐挠么抵扑涞姆绞礁纳屏；Ч＝?jīng)現(xiàn)場實(shí)踐，效果理想為保證高爐正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞?；；喤菽抵扑涓脑?概況概況唐鋼三高爐原容積為2560m3于20

2、07年9月停爐大修擴(kuò)容為3200m3，于2007年11月12日投產(chǎn)。其渣處理系統(tǒng)仍采用輪法?；b置。投產(chǎn)后，粒化渣多次出現(xiàn)泡沫渣現(xiàn)象，水渣皮帶上水渣體積大，且?guī)?，造成水渣沿水渣皮帶兩?cè)大量灑落地面。水量過大時(shí)，水?dāng)y帶水渣逆皮帶前進(jìn)方向沿皮帶流下，造成皮帶和尾部滾筒被水渣埋住。嚴(yán)重時(shí)由于跑渣較多把皮帶托輥埋上造成皮帶負(fù)荷過重，把皮帶壓停。高爐被迫帶鐵堵口。因此，投產(chǎn)后多次因?yàn)槠⒃芩畤?yán)重，皮帶壓停，造成爐前未凈堵口，甚至爐內(nèi)被

3、迫減風(fēng)降壓出鐵，影響高爐渣鐵的正常排放的惡性事故，嚴(yán)重影響高爐的穩(wěn)定順行。2原因分析原因分析1）開爐初期由于設(shè)備事故較多，焦炭質(zhì)量差，以及操作爐型、操作制度尚未摸準(zhǔn)，爐況順行較差，爐溫控制水平偏高，[si]0.7%—1.0%，渣鐵物理熱偏高，容易生成泡沫渣。2）由于渣溝溝頭侵蝕、粘結(jié)或渣流流速不穩(wěn)，造成熔渣落點(diǎn)波動(dòng)，熔渣不能被?；営行羲槎淙肓；?，泡在水中形成泡沫渣。3）熔渣被?；啌羲楹螅亓；喦芯€方向高速落入粒化槽，而位于粒

4、化輪上方的兩路沖渣水的水流方向與熔渣落下方向順向，渣水不能有效結(jié)合，渣不能急冷而形成泡沫渣。4）形成的泡沫渣由于結(jié)構(gòu)疏松而含水較多。且因其強(qiáng)度低易碎，粉末多，經(jīng)沖渣溝二次?；淙朊撍鬓D(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)上時(shí)，產(chǎn)生大量粉末，導(dǎo)致水渣透水性差，降低了脫水轉(zhuǎn)股的脫水效果。5）水渣皮帶帶寬1.2m，設(shè)計(jì)選型偏窄，也是造成灑渣的原因之一。3解決辦法解決辦法為盡快適應(yīng)當(dāng)前爐溫偏高的的爐況，設(shè)備改造要求簡單、快捷、高效、實(shí)用的原則。經(jīng)研究決定采取取消?；?，增

5、加吹制水箱方案：即取消?；?，在粒化槽前端安裝吹制箱。取消原?；喩戏絻陕窙_渣水，而將?；霉┧杏糜诖抵扑錄_渣水，保證水壓3kgcm2以上，水量2800—3000th。改造方式見圖示：2008年全國煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集3輪，解決了?；喨~片易于炸裂，漏水及更換困難的問題，同時(shí)因?yàn)闇项^熔渣的落點(diǎn)對(duì)沖渣影響小，溝頭維護(hù)，操作強(qiáng)度也大大降低。5結(jié)語結(jié)語經(jīng)取消?；?，改用吹制水箱后使得水渣處理能力提高，適應(yīng)了當(dāng)前設(shè)備和爐況現(xiàn)狀，保證了高爐