本鋼特大型高爐用燒結礦質量優(yōu)化研究

1、2008年全國煉鐵技術交流會論文集1本鋼特大型高爐用燒結礦質量優(yōu)化研究本鋼特大型高爐用燒結礦質量優(yōu)化研究馬利科賈福智錫永強王永銘（本鋼技術中心）摘要:為適應高爐大型化的趨勢，本鋼計劃建設了4350m3級高爐，而本鋼自產精礦量遠不足供應煉鐵生產，需進口大量外礦，且特大型高爐對燒結礦質量有著較高的要求，所以有必要立項對本鋼燒結礦質量的提高進行研究。本文以燒結實驗室試驗數(shù)據為依據，對本鋼燒結生產作出了有利的指導。關鍵詞關鍵詞:燒結試驗特大型高

2、爐1引言引言為進一步優(yōu)化特大型高爐用燒結礦的質量，本鋼技術中心燒結組立項進行了燒結杯試驗。通過試驗室燒結杯試驗，優(yōu)化外礦合理搭配的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有兩種外礦配比所生產出燒結礦性能最優(yōu)，其中1）卡拉加斯礦配加25%、澳混粉配加10%，2）卡拉加斯礦配加30%與鈕曼配加15%搭配使用。該試驗為現(xiàn)場生產提供了參考依據，為即將開爐生產的八高爐做好了準備。2原料條件原料條件該項目共進行了30次燒結杯試驗，試驗用原燃料均在360配料車間取用，原燃料成份見

3、表1。表1原燃料化學成份（%）TFeSiO2CaO燒損C巴西特種粉63.784.3180.1882.27—澳混粉62.503.6250.1954.50—卡拉加斯粉66.861.1410.07041.90—南芬礦67.435.480.1510.57—淀灰33.105.523.37534.3040.30石灰石—2.52051.2740.09—生灰—4.4073.8713.59—地礦粉66.867.6360.373——白云石—3.0405.0

4、8145.27—焦粉—7.980.411——3試驗條件試驗條件本次燒結試驗以二燒車間燒結機生產工藝條件為基礎，點火負壓為7000Pa，燒結負壓為2008年全國煉鐵技術交流會論文集3表4外礦配比與燒結礦化學成份指標（%）編號卡拉加斯礦紐曼礦堿度TFeFeOSiO2CaO配碳量S2330201.9757.589.465.0919.7982.4S2430152.0558.6910.244.5119.3372.3S2525152.0158.40

5、10.074.6649.1072.2S2730102.0759.409.984.3979.1092.0S2925102.0158.658.614.5029.0572.0表5燒結礦工藝參數(shù)指標編號轉鼓強度（%）耐磨指數(shù)（%）水份（%）垂速（mmmin）成品率（%）生產率（tm2.h）S2364.676.837.5620.5788.262.07S2466.266.547.5521.1987.202.11S2563.578.237.3923.

6、0688.152.30S2765.667.577.3719.9787.681.98S2965.237.307.4120.5887.112.045結果分析結果分析本次燒結杯試驗由于時間較長，在試驗過程中原料水份波動較大，特別是焦粉。表2和表4中所給出的配碳量不盡相同，主要是由于水份流失造成的，但實際所配加的干料量基本相同。由于本次燒結杯試驗是為即將投產的八號高爐做原料準備，試驗要求燒結礦的TFe≥57.5%，所以經過理論計算燒結礦品位未達

7、到57.5%的外礦配比試驗未做燒結杯試驗。1）卡拉加斯礦與澳混粉搭配使用由表2和表3可知：在燒結各項工藝參數(shù)相同的條件下，當卡拉加斯礦配加25%、澳混粉配加10%（即S111號試驗）時，轉鼓強度最高，達到68.87%；S14號試驗轉鼓強度次之，達到64.40%；當卡拉加斯礦配加20%、澳混粉配加10%（即S16號試驗）時，轉鼓強度最低，只有47.80%。從耐磨指數(shù)來看，S14號試驗的耐磨指數(shù)最好，達到6.67%；S17與S111號試驗次