高庫(kù)存與缺貨現(xiàn)象-案例分析

1、拿什么拯救你 ——深圳佳士科技,,高庫(kù)存與缺貨并存之謎,,,,,SMS,,SMS,@,,@,,,SMS,,,@,,,,,——佳士科技的困惑,,,采購(gòu)部,,,銷售部預(yù)測(cè),倉(cāng)儲(chǔ)部,計(jì)劃調(diào)度部,,,,始創(chuàng)于2003年的佳士科技公司，是集數(shù)字化逆變焊機(jī)、內(nèi)燃焊機(jī)、焊割成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。,4,“拯救秘籍”——對(duì)癥下藥,1,2,3,,,倉(cāng)儲(chǔ)部,銷售部,采購(gòu)部,供應(yīng)鏈的協(xié)同管理,計(jì)劃調(diào)度部,4,01

2、,銷售部,,,,銷售部,病癥：銷售預(yù)測(cè)過(guò)高病因：產(chǎn)品更新?lián)Q代快 銷售人員不愿花太多精力測(cè)算客戶需求 預(yù)測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生牛鞭效應(yīng),,,藥方：淘汰無(wú)市場(chǎng)的老舊產(chǎn)品；實(shí)行預(yù)測(cè)激勵(lì)制度；解決牛鞭首位的差異放大環(huán)節(jié),第一劑 拯救藥方,銷售部,,病癥：訂單延期病因：國(guó)外出口產(chǎn)品大多為OEM產(chǎn)品，品種多，批量少 國(guó)內(nèi)訂單需當(dāng)天發(fā)貨 業(yè)務(wù)員對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度不夠，未理解顧客 需求導(dǎo)致訂單填制錯(cuò)

3、誤，造成返單情況,藥方：采用提前訂貨策略；根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品的銷量,建立安全庫(kù)存,時(shí)刻更新安全庫(kù)存水平線；對(duì)銷售人員上崗前進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),第二劑 拯救藥方,02,采購(gòu)部,,,,采購(gòu)部,,病因：未及時(shí)淘汰銷量不佳的老產(chǎn)品,產(chǎn)品由三十多種發(fā)展到三百多種,原材料增加上萬(wàn)種從未規(guī)范原材料的采購(gòu),佳士科技其采購(gòu)不干膠的種類就有4000多種,,,第一劑 拯救藥方,病癥：材料種類太過(guò)于龐大,采購(gòu)混亂,成本增加,采購(gòu)部,,病癥：搬遷了工廠,采購(gòu)成本增加病

4、因：搬遷了工廠，導(dǎo)致對(duì)于供應(yīng)商的選擇達(dá)不到最優(yōu),,,第二劑 拯救藥方,03,倉(cāng)儲(chǔ)部,,,,倉(cāng)儲(chǔ)部,病癥：不遵循先進(jìn)先出的原則病因：貨物堆積過(guò)量，無(wú)法取出倉(cāng)庫(kù)里面的貨物,,,第一劑 拯救藥方,倉(cāng)儲(chǔ)部,,病癥：帳卡物準(zhǔn)確率低病因：原材料多達(dá)30000多種,倉(cāng)管員工作量大，人員流動(dòng)頻繁，對(duì)物料的熟悉程度不夠,,,第二劑 拯救藥方,倉(cāng)儲(chǔ)部,病癥：存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)低病因：銷售部預(yù)測(cè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出實(shí)際銷量 采購(gòu)部門采購(gòu)大量非必需材料,

5、、,,第三劑 拯救藥方,04,調(diào)度部,,,,生產(chǎn)調(diào)度部,病癥：生產(chǎn)計(jì)劃改動(dòng)頻繁,生產(chǎn)混亂病因：銷售部門預(yù)測(cè)不夠精確,不能把握市場(chǎng)的走向,銷售計(jì)劃更改頻繁,,,,第一劑 拯救藥方,生產(chǎn)調(diào)度部,病癥：經(jīng)常出現(xiàn)停線現(xiàn)象病因：物料供給進(jìn)度不協(xié)調(diào)。一方面,因?yàn)殇N售部門銷售計(jì)劃多變,倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備不能充分供給;另一方面,銷售部門與采購(gòu)部門未能及時(shí)聯(lián)系,導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)缺貨時(shí)間延長(zhǎng),,,第二劑 拯救藥方,,互聯(lián)網(wǎng)思維,,診斷醫(yī)師:@IE122第六組 就