smt生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范

1、編號(hào):TOPWI044深圳市拓普斯康科技發(fā)展有限公司深圳市拓普斯康科技發(fā)展有限公司版本:1.00發(fā)行日期:2009522修訂:0生效日期:2009522SMTSMT生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范共:1頁第1頁一、目的一、目的：為了更好管控SMT車間物料，降低損耗而制訂。二、規(guī)范如下二、規(guī)范如下：1、領(lǐng)料：、領(lǐng)料：計(jì)劃部通知物料員領(lǐng)料，物料員在倉管員處領(lǐng)取《物料清單》，在倉管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對物料清單料號(hào)、規(guī)格

2、、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量，與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回車間。清點(diǎn)物料時(shí)須注明料盤有無貼客戶代號(hào)，否則不予領(lǐng)至車間工單欠料需提報(bào)主管。2、整理：、整理：領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》，若無物料盤需纏在同類型定料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一節(jié)，貼上現(xiàn)品票。3、生產(chǎn)：、生產(chǎn)：當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，提前依《站位表》備好各站別物料，同時(shí)在《工單發(fā)料單》聯(lián)注明數(shù)

3、量發(fā)至操機(jī)員操機(jī)員依《站位表》上機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)不得隨意放置物料，否則造成物料遺失或混料，且在生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋工程，且改善為止，工程師每須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。4、下線：、下線：當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)切實(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)，拉長安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員，物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋拉長，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5、申請超領(lǐng)：、申請超領(lǐng)：若正常損耗統(tǒng)計(jì)

4、出不夠生產(chǎn)應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)且注明原因。6、貴重材料：、貴重材料：PBC、IC等異形類，物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC類數(shù)量，若交接不清兩班操機(jī)員相對應(yīng)的處分。如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。7、散料處理：、散料處理：機(jī)臺(tái)拋料，當(dāng)班操機(jī)員在下班前整理機(jī)臺(tái)，且把散料二極體、三極體、IC進(jìn)行分類，交于IPQC確認(rèn)OK，再進(jìn)行消點(diǎn)手貼，且記錄機(jī)臺(tái)報(bào)表，若發(fā)現(xiàn)散料未及

5、時(shí)消化者，視情節(jié)予以處分！8、挪用：挪用：嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。9、各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。編制審核批準(zhǔn)編號(hào):TOPWI044深圳市拓普斯康科技發(fā)展有限公司深圳市拓普斯康科技發(fā)展有限公司版本:1.00發(fā)行日期:2009522修訂:0生效日期:2009522SMTSMT生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范共:1頁第1頁一、目的一、目的：為了更好管控SMT車間物料，降低損耗而制訂。二、規(guī)

6、范如下二、規(guī)范如下：1、領(lǐng)料：、領(lǐng)料：計(jì)劃部通知物料員領(lǐng)料，物料員在倉管員處領(lǐng)取《物料清單》，在倉管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對物料清單料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量，與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回車間。清點(diǎn)物料時(shí)須注明料盤有無貼客戶代號(hào)，否則不予領(lǐng)至車間工單欠料需提報(bào)主管。2、整理：、整理：領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》，若無物料

7、盤需纏在同類型定料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一節(jié)，貼上現(xiàn)品票。3、生產(chǎn)：、生產(chǎn)：當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，提前依《站位表》備好各站別物料，同時(shí)在《工單發(fā)料單》聯(lián)注明數(shù)量發(fā)至操機(jī)員操機(jī)員依《站位表》上機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)不得隨意放置物料，否則造成物料遺失或混料，且在生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋工程，且改善為止，工程師每須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。4、下線：、下線：當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)切實(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱

8、內(nèi)，拉長安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員，物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋拉長，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5、申請超領(lǐng)：、申請超領(lǐng)：若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠生產(chǎn)應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)且注明原因。6、貴重材料：、貴重材料：PBC、IC等異形類，物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC類數(shù)量，若交接不清兩班操機(jī)員相對應(yīng)的處分。如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。7、散料處理：、