倉庫管理中常見問題

1、倉庫管理中的常見問題在倉庫管理中，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應商，一邊是為數(shù)不多且素質平平的倉管員。但歸根結底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位。例如：不遵守先進先出原則（FirstIn，F(xiàn)irstOutFIFO），造成呆料、廢料，不按庫位擺放物料，或移動物料后不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關資料；倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最

2、終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行標識不統(tǒng)一不規(guī)范.不是沒有物料編碼就是物料名稱不終，以致無法追查該物料的歷史狀況；分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，造成鍵入錯誤）；新舊倉管員交接不清。倉庫管理的基本原則庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤任何一項管理體制活動，都會涉及時間（T，指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等）)、質量（Q，指物料本身質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等）、成本（C，指物

3、料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本）。.這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能。物料管理的基本原則主要包括：1先進先出原則(FIFO).2鎖定庫位原。某物料固定擺放在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關資料。3專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。4庫存的ABC管理原則。A類物料的

4、數(shù)量可能只占庫存的10%~15%，但貨值可占庫存價值的60%~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20%~35%，但貨值可能占庫存的15%~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的5%~10%。因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5“六不入”原則。有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；有實物而沒有送貨或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)：IQC（incomingq

5、ualitycontrd)檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6“五不發(fā)”原則。沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7一次出庫原則。物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領

6、用的物料必須要放在自己生產(chǎn)線所屬的位置，不能再堆放在倉庫的范圍內(nèi)，以免造成混亂和差錯。8門禁原則。除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；嚴禁任售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。4、借助新技術：除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技