小公司ie生產(chǎn)推進(jìn)參考

1、很多人從大公司到一個小公司，就想馬上讓大公司的一些IE推行的改革應(yīng)用到小公司上，但他們忘了一件事情，就是小公司基礎(chǔ)太差，而且改善意識比較弱，甚至沒有改善的意識，如何在小公司推行IE呢？以上資料給大家做個參考。工作計劃結(jié)合公司現(xiàn)在的狀況，以及以后工作發(fā)展的方向，做出以下分析和計劃：一、現(xiàn)狀分析優(yōu)勢：IE懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)流程。對產(chǎn)品比較熟悉，并對公司的運作流程有一定的了解，在溝通和實戰(zhàn)經(jīng)驗上有優(yōu)勢等等。公司擁有先進(jìn)的儀器設(shè)備、產(chǎn)地和一定規(guī)模

2、的工作人員，擁有一千多人的人力及腦力資源。劣勢：人力資源開發(fā)不夠，生產(chǎn)運作成本相對較高，庫存量多，品質(zhì)不是很穩(wěn)定等。IE工作人員不夠?qū)I(yè)，IE從業(yè)人員相對較少，生產(chǎn)資料不夠完善（linebalanceWIstardtime）生產(chǎn)線改善相對較少。生產(chǎn)觀念相對落后等等。機(jī)會：對人力資源進(jìn)行開發(fā)，提升職員工的改善能力，并壓縮生產(chǎn)成本和保證品質(zhì)。IE有很大的改善空間，大致物流改善（縮短生產(chǎn)周期），小致生產(chǎn)作業(yè)動作改善，都可以主導(dǎo)或配合各部門進(jìn)行

3、改善。威脅：公司在很久以前建立的生產(chǎn)模式，很多思想已經(jīng)固化，如何將新的生產(chǎn)理念灌輸?shù)焦粳F(xiàn)有的職員工身上，成為了我們的一大挑戰(zhàn)；IE團(tuán)隊開發(fā)能否勝任公司發(fā)展；生產(chǎn)、物控、品管以及高層主管是否配合與支持；各部門的人力資源開發(fā)是否能夠勝任新的發(fā)展，能否將各部門內(nèi)部的事物得到確實的處理等等。二、工作計劃第一步：宣導(dǎo)IE理念(培訓(xùn))時間2月底到3月底1、對IE、生產(chǎn)、品管進(jìn)行宣導(dǎo)IE理念(詳情見附表)2、對IE進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流(詳情見

4、附表)第二步：現(xiàn)場流程改善:時間:2月底到3月中旬1、選定sampleline&model，統(tǒng)計改善前的數(shù)據(jù)。2、sampleline進(jìn)行物流改善，生產(chǎn)輔助性的工裝夾具的設(shè)計與制作。3、對model進(jìn)行翻新，生產(chǎn)流程、動作分析、stardtime和linebalancing以及l(fā)ossanalysis的制作與完善。4、生產(chǎn)車間及物料layout改善。5、成立改善專案小組。對改善方案進(jìn)行評估、推行改善計劃的實施及改善效果確認(rèn)。第三步：效果

5、跟進(jìn)與推廣:時間:3月底到5月底1、確認(rèn)sampleline實施效果，并做出統(tǒng)計數(shù)據(jù)報告。2、對公司職員工宣導(dǎo)IE推廣的意義與效果，并進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流，做到全員參與流程改善。3、IE翻新所有常做的model，并對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時、流程改善、動作改善進(jìn)行考量，真正做到操作時間和生產(chǎn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)化。第四步：流程再造（流程變革）:時間:6月初到8月底1、標(biāo)準(zhǔn)工時和產(chǎn)量提供給PMC，合理安排生產(chǎn)排期和物料購買時間及入庫和出貨時間，降低物料庫存量

6、，提高資金周轉(zhuǎn)率。2、IE對入庫到出貨的物流進(jìn)行分析，提出改善方案，并對倉庫和生產(chǎn)車間進(jìn)行重新合理的layout。減少中間的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，對流程進(jìn)行優(yōu)化。3、對影響生產(chǎn)工時的問題算損耗到其責(zé)任部門，如生產(chǎn)夾具壞了影響到生產(chǎn)達(dá)不到正常產(chǎn)量，就會把損耗算給維護(hù)生產(chǎn)夾具的部門；物料不能及時購買影響到生產(chǎn)，就應(yīng)該把損耗算到采購或相關(guān)負(fù)責(zé)部門。并納入績效考核的項目內(nèi)，以提高各部門的配合程度，達(dá)到共同進(jìn)步的效果。4、為達(dá)到各部門的各項目標(biāo)，有針對性的進(jìn)