精益生產方式的工程基礎-工業(yè)工程ie

1、精益生產方式的工程基礎精益生產方式的工程基礎工業(yè)工程工業(yè)工程IEIE1.工業(yè)工程的由來工業(yè)工程（IndustrialEngineering），是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程形成于美國19世紀末、20世紀初泰羅等人發(fā)起的“科學管理”運動，它是工程技術、經(jīng)濟

2、管理和人文學科相結合的邊緣學科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質量的實踐中產生的一門學科。工業(yè)工程把技術和管理有機結合起來，去研究如何使生產要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產效率的目標，它形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史。管理大師彼得德魯克曾說：“20世紀工業(yè)取得巨大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了?！?.工業(yè)工程與精益生產的關系工業(yè)工程是精益生

3、產的重要組成部分，其知識、原理和方法構成了精益生產方式的工程基礎。工業(yè)工程的基本方法是由“科學管理”理論的代表人物泰羅（F.W.Tayl.）發(fā)明的時間研究和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)夫婦發(fā)明的動作研究為基礎發(fā)展而來的。它包括方法研究、作業(yè)測定、布局研究、生產線平衡（LineBalance）等方法手段。豐田、大野等人正是將這些方法手段與5S管理、定置管理、清潔生產等生產運作現(xiàn)場管理方法結合起來才推進了生產的均衡同步化，追求“零

4、浪費”，最終實現(xiàn)了拉動式準時化生產方式（即精益生產）。實際上不止在技術層面，在指導思想、理念方面精益生產與工業(yè)工程也是一脈相承的。日本在推行精益生產時，不止運用大量基礎IE技術（作業(yè)研究、動作研究、時間分析和流程分析）實現(xiàn)“零庫存”、“零浪費”，而且在引進、運用IE時富有創(chuàng)造性，注重與本國國情相結合，形成獨具日本特色的IE。日本企業(yè)把IE與管理實踐緊密結合，強調現(xiàn)場管理優(yōu)化，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，更帶來了產品開發(fā)、質

5、量控制、內外協(xié)作管理、企業(yè)組織管理體制、經(jīng)營價值觀等一連串的重大改變。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，精益生產方式就是IE在企業(yè)中的應用。3.國外的經(jīng)驗對于中國企業(yè)的啟示中國企業(yè)由于過去長期在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟體制下運作，生產系統(tǒng)中一直忽視“效率”與“效益”，生產現(xiàn)場管理落后。而改革開放以后，在一片浮躁的社會氛圍下無論學校還是工廠都有一種片面強調甚至是夸大營銷職能作用的傾向，其直接結果就是企業(yè)內部素質成長緩慢。我認為這就是我國企業(yè)以比

6、日本低得多的生產資源價格條件下卻有比日本高的生產成本的根本原因。國外的成功經(jīng)驗表明，IE是推動生產體系徹底變革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術。根據(jù)日本企業(yè)的成功經(jīng)驗，我國企業(yè)在實施推進精益生產的過程中，也應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產。精益生產方式的工程基礎精益生產方式的工程基礎工業(yè)工程工業(yè)工程IEIE1.工業(yè)工程的由來工業(yè)工程（IndustrialEngineering），是對

7、人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程形成于美國19世紀末、20世紀初泰羅等人發(fā)起的“科學管理”運動，它是工程技術、經(jīng)濟管理和人文學科相結合的邊緣學科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質量的實踐中產生的一門學科。工業(yè)工程把技術和管理有機結合起來，去研究如何

8、使生產要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產效率的目標，它形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史。管理大師彼得德魯克曾說：“20世紀工業(yè)取得巨大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了?！?.工業(yè)工程與精益生產的關系工業(yè)工程是精益生產的重要組成部分，其知識、原理和方法構成了精益生產方式的工程基礎。工業(yè)工程的基本方法是由“科學管理”理論的代表人物泰羅（F.W.Tayl.）發(fā)明的

9、時間研究和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)夫婦發(fā)明的動作研究為基礎發(fā)展而來的。它包括方法研究、作業(yè)測定、布局研究、生產線平衡（LineBalance）等方法手段。豐田、大野等人正是將這些方法手段與5S管理、定置管理、清潔生產等生產運作現(xiàn)場管理方法結合起來才推進了生產的均衡同步化，追求“零浪費”，最終實現(xiàn)了拉動式準時化生產方式（即精益生產）。實際上不止在技術層面，在指導思想、理念方面精益生產與工業(yè)工程也是一脈相承的。日本在推行精益生

10、產時，不止運用大量基礎IE技術（作業(yè)研究、動作研究、時間分析和流程分析）實現(xiàn)“零庫存”、“零浪費”，而且在引進、運用IE時富有創(chuàng)造性，注重與本國國情相結合，形成獨具日本特色的IE。日本企業(yè)把IE與管理實踐緊密結合，強調現(xiàn)場管理優(yōu)化，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，更帶來了產品開發(fā)、質量控制、內外協(xié)作管理、企業(yè)組織管理體制、經(jīng)營價值觀等一連串的重大改變。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，精益生產方式就是IE在企業(yè)中的應用。

11、3.國外的經(jīng)驗對于中國企業(yè)的啟示中國企業(yè)由于過去長期在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟體制下運作，生產系統(tǒng)中一直忽視“效率”與“效益”，生產現(xiàn)場管理落后。而改革開放以后，在一片浮躁的社會氛圍下無論學校還是工廠都有一種片面強調甚至是夸大營銷職能作用的傾向，其直接結果就是企業(yè)內部素質成長緩慢。我認為這就是我國企業(yè)以比日本低得多的生產資源價格條件下卻有比日本高的生產成本的根本原因。國外的成功經(jīng)驗表明，IE是推動生產體系徹底變革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉