機械制造檢驗規(guī)程

1、1集團機械制造公司質量體系作業(yè)指導書集團機械制造公司質量體系作業(yè)指導書版本第1版版次ALSLS檢驗規(guī)程編號QW0101QW0101一、原材料入庫檢驗規(guī)程1.鋼板檢驗規(guī)程1.1檢驗程序1.1.1檢驗合格入庫1.1.1.1鋼板進公司，由進貨人員分項填寫《原材料和零部件報驗單》并通知檢驗員按本規(guī)范規(guī)定項目逐項檢驗，結果記錄于《原材料和零部件報驗單》上。1.1.1.2檢驗合格后，質檢員在《原材料和零部件報驗單》上簽字，庫管員憑質檢員簽字后的《原

2、材料和零部件報驗單》驗數(shù)入庫，并在《入庫單》上簽字。1.1.1.3《原材料和零部件報驗單》、入庫單存于銷售部、質管部處各1份。1.1.2不合格處理質檢員檢驗不合格，立即將簽字后的《原材料和零部件報驗單》、《不合格品通知單》交給進貨人員，由進貨人負責與供方聯(lián)系處理事宜。1.2檢驗規(guī)則1.2.1檢驗方式：抽檢。1.2.2抽檢辦法：批數(shù)量在5張及以下時全檢，批數(shù)量大于5張時抽檢5張。1.2.3接收質量限：不允許有不合格。3檢驗項目及要求1.3

3、.1報檢資料檢驗：鋼板報檢時必須提交符合標準要求及訂貨合同的質量證明書。1.3.2外觀檢驗（全檢）：1.3.2.1不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、結疤、折疊及夾雜，不得有分層；1.3.2.2表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙的局部缺陷；1.3.2.3表面的局部缺陷允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半；1.3.2.4鋼板允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超

4、過總長度的8%。1.3.3尺寸檢驗：1.3.3.1鋼板寬度的允許誤差單位：mm公稱厚度≤4＞4~16＞16~60＞603集團機械制造公司質量體系作業(yè)指導書集團機械制造公司質量體系作業(yè)指導書版本第1版版次ALSLS檢驗規(guī)程編號QW0101QW0101＞890.90.20.20.40.60.91.1＞9101.00.20.30.40.60.91.2＞10111.10.30.40.60.71.01.3＞11121.20.40.50.70.81

5、.11.4＞12131.30.60.70.91.01.11.3＞13141.8——1.01.01.11.3＞14152.0——1.21.21.31.51.3.3.4鋼板平面度公差單位：mm測量單位長度1000公稱厚度≤1.5＞1.5~4＞4~10＞10~25＞25平面度公差15121087注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限值不超過460Nmm的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板，其不平度的最大值為表內規(guī)定的1.5倍。1.3.4.化

6、學成分分析及機械性能實驗：需要時可進行材質分析和性能試驗。2.2.圓鋼檢驗規(guī)程圓鋼檢驗規(guī)程2.12.1檢驗要求檢驗要求1.1所有圓鋼進料檢驗時，供方應提供每批號或爐號的質量證明書；2.1.2當有特殊要求時（如無損檢測），按要求提供相應的檢驗報告。2.22.2外觀檢測（全檢）：外觀檢測（全檢）：2.2.1圓鋼的表面不得有氧化皮和嚴重銹蝕：不得有裂紋、夾雜和分層；2.2.2圓鋼表面允許有局部發(fā)紋、結疤、凹坑、麻點和劃痕，但深度不得超過原材料