生產(chǎn)成本控制與效率提升2 223頁

1、續(xù)：第三章：工業(yè)工程篇,工業(yè)工程意識,增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識 現(xiàn)場是寶山,生產(chǎn)系統(tǒng),,生產(chǎn)要素,,人 財 物,,,投入,,轉(zhuǎn)換,,,產(chǎn)出,,生產(chǎn)的財富,,產(chǎn)品 服務(wù),,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,,,,,,技術(shù),,管理,,,,,,增值的概念,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 -

2、部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,,識別浪費,1什么是價值2什么是浪費3七種浪費4削減庫存是消滅浪費的入手點,對客戶有利的活動。物理上發(fā)生變化，對客戶更具吸引力的活動。,超過客戶需求的，生產(chǎn)所必須的任何設(shè)備，場地，人工等都是浪費。,1、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進,1）過量生產(chǎn) -制造以后需要的多余的部件 。2）運輸- 原材料或操作線上部件運送超過需求。3）返工- 第一次就正確操作，不要返工

3、修改錯誤。4）動作 -不增值得原料，設(shè)備和人員的移動。5）等待 -由于原材料，部件或供應(yīng)原因造成人員或操作的空閑 。6）庫存-由于過量生產(chǎn)或材料流動不同步造成的多余的原材料，半成品或成品。7）多余處理 -在不必要的部件上花費多余的精力。,當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間,等待,一切物料搬運活動,搬運的浪費,任何超過加工必須的物料供應(yīng),庫存浪費,過量生產(chǎn),生產(chǎn)多于所需 快于所需,對最終產(chǎn)品

4、或服務(wù)不增加價值的過程,過程不當(dāng),任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作,多余動作,消除浪費降低成本的過程,第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存,,多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出,第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）,用能銷售的速度進行生產(chǎn)制造,等待時間,消除制造過剩的浪費,第三層次的浪費過剩庫存的浪費,利息支出(機會成本)的增加,第四層次的浪費

5、①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤多余的電腦,消除第三和第四層次的浪費,以作業(yè)的再分配減少人員,設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費降低,勞務(wù)費降低,產(chǎn)品成本降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,◆ 屋臺式◆ 逐兔式◆ 分割式,2、單元生產(chǎn)的三種類型,◆ 屋臺式◇ 屋臺式單元生產(chǎn)線，指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線。要求機器數(shù)量充足，人員技能

6、多樣。◇ 特點 * 一人完結(jié) * U型布局 * 平衡率100%,單元生產(chǎn)的三種類型,◆ 逐兔式◇ 逐兔式單元生產(chǎn)線，作業(yè)員仍然采用一人完結(jié)的生產(chǎn)方式，從頭做到尾，進行你追我趕的作業(yè)方式。◇ 特點 * 一人完結(jié) + 互相追逐 * U型布局 * 一個流,單元生產(chǎn)的三種類型,,◆ 分割式◇ 分割式單元生產(chǎn)線，多人共用一條生產(chǎn)線，根據(jù)員工技能來合并生

7、產(chǎn)作業(yè)，一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員分工完成。◇ 特點 * 分工作業(yè) + 互相協(xié)作 * U型布局 * 一個流,單元生產(chǎn)的三種類型,,確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序/可操作機器數(shù),標(biāo)準(zhǔn)操作組合表,,,,,,3、生產(chǎn)周期分析,一、 案例分析二、 交貨期與生產(chǎn)周期三、 利特爾法則四、 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素五、 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 —

8、—縮小轉(zhuǎn)移批量,案例分析,劉廠長是上海瓦特工業(yè)集團的廠長。這是一家中美合資的企業(yè)，雙方控股各50%，管理上也是如此，劉代表中方負責(zé)生產(chǎn)運營，美方肯尼迪負責(zé)財務(wù)和市場。 合資后不久競爭加劇，客戶什么要求都敢提，定單越來越刁鉆。而肯尼迪似乎完全不管生產(chǎn)部門的困難什么單都敢接。 每當(dāng)劉廠長提醒美方經(jīng)理工廠無法完成這些緊急定單的時候，肯尼迪總是說：劉，我們必須接，否則我們沒有足夠的定單。,,1）生產(chǎn)主要經(jīng)過A，B

9、，C，D四個車間。2）100個原材料經(jīng)過A車間，加工后送到B車間，B車間以100為一批送C車間，C車間以100為一批送D車間。3）從原料采購到成品需要12天，即，生產(chǎn)周期。4）肯尼迪接到的定單大多是6天，即，交貨期。 瓦特的生產(chǎn)周期遠遠大于客戶的交貨期,,,,,ProcessA,,ProcessD,ProcessC,ProcessB,,,,生產(chǎn)周期12天,,劉廠長分析示意圖,交貨期6天,,尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素,◆

10、 劉廠長解決方案 * 增加庫存（成品或標(biāo)準(zhǔn)件） * 增加產(chǎn)能◆ 美方意見 * 庫存意味著巨大風(fēng)險，占用大量資金 * 銷售不佳投入設(shè)備人員不可取。,企業(yè)利潤,降低成本,削減庫存,縮短交貨期,增加庫存,,,,,,,沖突,,快速換模,生產(chǎn)換模 機器換模時間，時間跨度為生產(chǎn)最后一個良品到改換模具后生產(chǎn)出第一個良品的時間.,,,生產(chǎn)換模,,,裝機,,調(diào)整,,,裝機: 時間

11、跨度為從生產(chǎn)出最后一個良品，到換模后生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品（良品，或者不良品）。調(diào)整: 時間跨度為從換模完成第一個產(chǎn)品到調(diào)試成功生產(chǎn)出第一個良品.,快速換模: 精益目標(biāo)是<10 分鐘,,,你的工作中如何?,,1. 定義內(nèi)部和外部操作2. 將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化成外部操作3. 優(yōu)化內(nèi)部操作4. 優(yōu)化外部操作,定義,只能在機器停機狀態(tài)下完成的操作.機器運行狀態(tài)下也能進行的操作減少內(nèi)部操作的時間(改變/改進方法).減少外部操作時間

12、，降低成本.,內(nèi)部操作外部操作優(yōu)化內(nèi)部操作優(yōu)化外部操作,準(zhǔn)備工作: 記錄下當(dāng)前換模過程和時間,快速換模: 4條原則,,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,,記錄時間和各種浪費,,區(qū)分內(nèi)部及外部活動,,分析所有換型動作,,把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部,,優(yōu)化內(nèi)外部操作,,試驗并改進新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over - 8 Steps快

13、速換型八步法,,建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,80% Workplace organization10% Equipment5% Tooling5% Product design 80% 之改進機會來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具

14、 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計,QCO - Opportunities for Improvement快速換型改進機會,產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合 效率的計算（本部分略） 1、產(chǎn)能 一定資源在某一固定時間內(nèi)的產(chǎn)量高低。 產(chǎn)能的計算： 1）單臺設(shè)備的產(chǎn)能＝時間/節(jié)拍=時間*頻率 2）流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能 3）整個車間

15、的產(chǎn)能是成品組裝線的產(chǎn)能。 4）整個工廠的產(chǎn)能大小是由關(guān)鍵工序或主導(dǎo)工序決定。,2、稼動率 是實際作業(yè)時間與所耗總投入時間的比值，它用于衡量時間利用的程度，或稱為時間利用率。 稼動率的計算(通常以人或機臺為單元核算)： 稼動率=實際作業(yè)時間/總投入時間*100%,3、生產(chǎn)能率 按標(biāo)準(zhǔn)工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗用的時間與實際作業(yè)時間的比值，或指在實際作業(yè)時間內(nèi)作業(yè)人員的生產(chǎn)能力

16、；它用于衡量作業(yè)時間內(nèi)的效率高低 生產(chǎn)能率的計算： 生產(chǎn)能率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/實際作業(yè)時間*100% =實際生產(chǎn)數(shù)量/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量*100%,4、生產(chǎn)綜合效率 為稼動率與生產(chǎn)能率的乘積值，它用來衡量整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)綜合效率的計算： 綜合效率=稼動率*生產(chǎn)能率*100% =標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/總投入時間*

17、100%,請根據(jù)下表計算： 總投入時間 非作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 生產(chǎn)能率 稼動率 綜合生產(chǎn)效率,某班組某日生產(chǎn)情況記錄表,生產(chǎn)結(jié)果表,4、工序分析法,工序分析法,對各工序加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，

18、稱之為工序分析法。,,工序分析的分類體系圖,工序改善的步驟,問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)問題的重點,改善方案的制定,實施和評價改善方案,跟蹤處理改善方案,,,,,,,應(yīng)該改善什么,作業(yè)是怎樣進行的,找出不經(jīng)濟、不均勻、不合理現(xiàn)象,怎樣排除,按照改善方案進行是否達到目的,依據(jù)方案進行操作，防止反彈,改善4原則,改善的目的：1、工作輕松 2、質(zhì)量變好 3、速度加快 4、成本降低,產(chǎn)品工序分析法,定義：是以原材料、零部件或

19、產(chǎn)品為對象，分析工序是如何進行時，是將著眼點放在物流上來進行分析調(diào)查的一種方法。,直列型、合流型、分支型,直列型,由材料制作成產(chǎn)品的工序，是由單一序列組成，這就稱為‘單一形’或‘直列形’。,,按照鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序過程。,合流型,由加工的零部件、采購品或材料組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序，或者化工廠里，由多種原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，都是匯聚多個系列的工序合流成一個系列的工序，這種工序稱之為“合流型”或“組合型”。,下圖

20、是在主管上焊接分管，并進行檢查水壓的工序示意圖，是主管的工序和分管的工序在中途合流的例子。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,主管儲藏,傳送帶輸送,折彎作業(yè),手推車搬運,分管暫時存放,焊接主管,完善焊接處,手推車搬運,水壓檢查,手推車搬運,保管,分管儲藏,傳送帶搬運,切斷搬運,手推車搬運,,,分支型,是指在加工中途出現(xiàn)作業(yè)分支，或在化學(xué)工廠由一種原料制成多種產(chǎn)品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序，這被稱之為

21、“分支型”或“分解型”。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,鐵礦石放置處,傳送帶輸送,壓碎作業(yè),傳送帶輸送,篩選作業(yè),粉礦,鐵礦,用卡車輸送（燒結(jié)廠）,傳送帶輸送（高爐）,儲藏礦石,將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦送到鐵粉燒結(jié)工廠，把塊礦運送到高爐的分之型的一個例子。,產(chǎn)品工序分析的步驟,1、預(yù)備調(diào)查2、繪制工序流程圖3、測定并記錄各工序中的必要項目4、整理分析結(jié)果5、制定改善方案6、改善方案的實施和評價7、使改

22、善方案標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序,,切斷臺,研磨機,檢查臺,檢查臺,嵌入手術(shù)刀檢查臺,倉庫,,,,,,,,,,,整理表,生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序(改善后),,切斷臺,研磨機,檢查臺,檢查臺,嵌入手術(shù)刀檢查臺,倉庫,,,,,,改善方案的整理表,改善前,1、搬運加工費中的25%--40%是搬運費工程時間中的80%是搬運及滯留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起搬運使不良品增加了20%,四、搬運與布置,改進搬運方式的著眼點,1

23、）首先是整理、整頓2）注意操作環(huán)節(jié)（起重機掛、摘貨物）3）重視放置方法,搬運活性,4）減少不合理搬運,例：裝有操作按扭的起重機。1）去取起吊用的吊索2）拿著吊索，走到起重機的放置場所3）操作按鈕使起重機開到自己的操作地點4）掛好吊索起吊(上升)5）把產(chǎn)品移到下一個工序(合理)6）把產(chǎn)品卸下，解開掛索(下降)7）把吊索還回到規(guī)定的地點。8）回到自己的工作崗位。,,人的移動距離（或是搬運器械 ）- 貨物的移動距離不合理

24、搬運系數(shù) = ————————————————————— 貨物的移動距離注：也可把移動距離替換成所需時間,,5）安全輕松的搬運（搬運方法、道路保養(yǎng)）6）應(yīng)重視搬運的連接點（減少裝卸次數(shù)）,搬運的原則,原則1：操作簡單1）要使貨物便于移動（鍋的把手）2）盡量把貨物收集在一起(10只一盒的雞蛋)3）貨物放在貨架盤

25、上（插車）4）減少重復(fù)操作（拿上拿下）5）有效利用推車、掛車,原則2 自動化,1）“翻轉(zhuǎn)”、“滑行”、“斜槽”等都是利用貨物自身的重力(捷安特)2）把人力搬運轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械搬運（機械化的原則）3）推進自動化4）設(shè)計好中轉(zhuǎn)點（減少周轉(zhuǎn)次數(shù)）,原則3 消除停工待料和空搬運,1）全員配合2）達到分擔(dān)均衡3）有效利用拖車、列車4）按時刻表定時搬運,一元機票廉價運費,原則4 縮短移動距離，并使之簡單化,1）配備好機械設(shè)備2）按最短

26、距離移動,原則5 一般性原則,1）減輕搬運作業(yè)的疲勞度2）達到搬運作業(yè)的簡單化3）可用金額衡量搬運的好壞程度（安全）4）提高搬運速度（移動前后的操作速度）5）有效使用面積、空間6）保護貨物原則7）確保安全搬運的原則8）維護保養(yǎng)（保全原則）9）減輕搬運器具的皮重,工藝順序原則,工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列,雙手可及原則,工具物料及裝置，布置于靠近使用點,,使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器,,,近使用點原則,裝配

27、物料的運送，應(yīng)盡量送至使用點 零件物料的供給，應(yīng)用其重力喂料及各種容器送至使用點，越近越佳。墮送方法應(yīng)盡可能使用。,工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置,搬運路徑分析,搬運流程圖：是表示搬運的基本圖。通過它可以了解工序的順序、大致的搬運路徑和距離。,,,,,,,,產(chǎn)品、零件流程圖,,,,,,用不同顏色的線條來表示產(chǎn)品和零件的各自的流程。,,表示重量流程圖,,,,,,,,,利用線條的粗細來表示重量的變化,立體流程圖,表示不同樓層之間的搬運。

28、,,,3,2,1,6,5,4,,,,,,,,,,,,,,工廠布置（Plant Layout),,工廠布置就是綜合考慮了生產(chǎn)規(guī)模計劃、工藝安排、功能銜接等條件，對區(qū)域功能劃分（出口、入口、暫存區(qū)、加工區(qū)、通道等），機械擺放等進行規(guī)劃安排的活動。,布置不好可能導(dǎo)致以下弊端出現(xiàn)：進行實際生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)某一部分加工沒有考慮在內(nèi)，整個布置要重新調(diào)整。生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化時，發(fā)現(xiàn)原來的布置沒有留下發(fā)展空間，新購置的設(shè)備很難定位。材料的移動

29、路線，迂回反復(fù)很多，造成效率的浪費。,工廠布置的原則,1、全盤考慮的原則2、最短距離的原則3、適合流動的原則4、立體空間利用的原則5、滿足安全的原則6、靈活機動的原則,工廠布置的基本形態(tài)和特點,1、功能式布置（以機械為中心）2）流程式布置（工藝中心型）3）固定式布置（產(chǎn)品中心型—飛機）4）混合式布置,工廠布置的基本步驟,1、基本資料收集 1）廠區(qū)平面圖 2）產(chǎn)品種類、目前規(guī)模、未來規(guī)模

30、 3）工藝流程圖 4）機械設(shè)備尺寸圖 5）廠區(qū)功能設(shè)施2、確定生產(chǎn)組織的方式和所需機械設(shè)備的臺數(shù)3、布置方案擬訂4、布置方案評審5）修改、確定布置方案,Layout(布局圖) 的改善程序,第一步:工序的問題調(diào)查,確定改善目標(biāo)1)提高機械、設(shè)備、作業(yè)者的運轉(zhuǎn)率2）搬運方法的改善，減少物品的移動3）在制品的減少，生產(chǎn)周期的壓縮4）提高空間及單位面積的使用率5）安全、

31、衛(wèi)生、環(huán)境的改善第二步：確定改善的現(xiàn)場范圍,第三步：確定分析方法制定工作計劃1）P/Q分析2）程序分析3）工藝路線分析4）搬運分析,第四步；工藝狀態(tài)的分析調(diào)查1）現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品種類與數(shù)量2）工藝流程分析3）現(xiàn)狀的布局圖4）對搬運工序及方法進行分析5）各工序接近的必要性進行分析,第五步；對現(xiàn)狀Layout的問題進行調(diào)查第六步：制定Layout改善方案第七步：改善方案的評價,實例分析,,某飛機工廠倉庫原來的平面布置

32、。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。,改進,在接收臺的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,,5、動作分析,觀察構(gòu)成作業(yè)

33、中的動作的實際情況，并對動作進行分析的方法稱之為“動作分析”。,基本動作分析法與作業(yè)改善,,第一類作業(yè)：作業(yè)進行時的必要動作,第二類動作：使必要動作推遲的動作,第三類動作:沒有進行作業(yè)的動作,排除合并原則,排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能夠合并。,降低等級原則,動作用最適宜最低次的身體部位進行；如手的運動可用手指、手腕、前臂、上膊、肩五個部位進行，但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動作,利用慣性原則,物體的運動

34、量，應(yīng)盡可能利用，但如須肌肉制止時，則應(yīng)將其減至最小。,避免突變原則,連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳連續(xù)曲線運動工作效率比方向突變的直線運動效率高；方向突變不僅浪費時間，也容易引起疲勞,彈道運動原則,說明：人體的（固定式肌肉）動作部份可以劃分成二組。一組為控制向內(nèi)收縮的肌肉，另一組為控制向外拋出的控制肌肉。當(dāng)二者平衡時，手則靜止不動，當(dāng)二者不平衡時，則產(chǎn)生動作出來。例如以食指及大姆指拿筆來寫字的動作就是上式固定式二組不同配合

35、運用肌肉的例子。 而彈道式運動是一個較快而且容易的運作方式，因其只運用了其中一組的肌肉動作方向。彈道式運動只有在初期，要開始動作之時，加以控制，一旦運動出去之后就無法再改變方向，例如揮動高爾夫球桿時，一旦擊出之后，桿子必會順勢揮出，無法予以在中途（例如在肩部之高度）停頓下來。彈道式運動只有在下列情形下才會停止下來。(1)反方向的肌肉制止力量。(2)碰到阻礙物。(3)運動的動量消失了，如高爾夫球桿揮至超越頭項時，動量已消失了

36、，自然就停頓下來了。彈道式運動方式，效率較高，速度較快，較有力量較精確，而且不容易引起肌肉疼痛。比固定式的運動方式較舒暢，木匠打釘子之動作就是一個很好的運用彈道式之動作方式。,節(jié)奏輕松原則,動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力,,手腳并用原則,減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作,手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能與手的接觸面增大,操作桿應(yīng)盡可

37、能少的變動姿勢,可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一,降低動作注意力,減少動作的遲疑、停頓測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電批的最佳位置計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號,6、時間分析,案例：某組裝線平衡,時間分析,時間分析是靈活有效地利用時間的一種方法，是作業(yè)研究中最基本的手法。它對于提高企業(yè)生

38、產(chǎn)效率和降低成本等企業(yè)體制改革都是不可缺少的主要方法。,人的兩大財富是時間和大腦,時間分析的方法,1、秒表法2、攝影法3、既定時間法（PTS法）,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定,定義：所謂標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的合格產(chǎn)品所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量工作的標(biāo)準(zhǔn),它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性.IE的方法與手段就是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理,因為它是衡量效率的基準(zhǔn),同時也是科學(xué)的效

39、率管理的基礎(chǔ).,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)時間,主作業(yè)時間,準(zhǔn)備時間,,,主作業(yè)的凈時間,余裕時間,,,準(zhǔn)備的時間,余裕時間,,,標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間X評價系數(shù)X（1+寬放率） =凈時間X（1+寬放率）,評價系數(shù)的設(shè)定,西屋法設(shè)定評價系數(shù),下面列舉某員工的評價如下：,評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性 =0.06+0.02+0+0 =0.08當(dāng)觀測的作業(yè)時間為

40、15S時凈時間=觀測時間X（1+評價系數(shù)）=15X（1+0.08）=16.2,時間寬放,時間寬放：是為使作業(yè)正常進行，在凈作業(yè)時間以外附加的由于不可抗因素造成的作業(yè)中斷及延遲或由于作業(yè)者疲勞所造成的延遲時間，簡而言之，作業(yè)中所必須的停頓與休息時間為寬放時間。,一般余裕一般余裕分為私事、疲勞、作業(yè)三種余裕時間。,私事余裕上廁所、喝水、擦汗等生理方面必須的余裕時間,疲勞余裕消除疲勞的休息時間,作業(yè)余裕作業(yè)期間發(fā)生異常的余裕。(

41、清掃、來料不良、臨時抽檢、偶發(fā)問題）,特殊余裕特殊余裕分為四種余裕時間：管理余裕、小組余裕、小批量余裕、機械干涉余裕。,小組余裕按小組作業(yè)時，有時會因為其中一個作業(yè)人員出現(xiàn)差錯而影響了大家。,小批量余裕生產(chǎn)量太少，還沒有進入狀態(tài)就結(jié)束了。,機械干涉余裕一個作業(yè)人員操作數(shù)臺機械時，其中如有機械正在進行材料的安裝和調(diào)整，這時候，其他的機械就要停止或者架空,管理余裕在工作期間因早會集合、去醫(yī)務(wù)室或診療所等被認可的耽擱的平均時間。,

42、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項,1）必須認真負責(zé)、不可馬虎大意2）制定人必須具有專業(yè)水平3）必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進行標(biāo)準(zhǔn)化4）當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標(biāo)準(zhǔn)并實現(xiàn)經(jīng)濟效益，評價改善績效。,預(yù)置時間法（PTS法）,PTS法不是直接求出分析對象作業(yè)時間的方法，而是把對象作業(yè)細分（分為基本動作要素），先對這個基本動作要素確定一定的標(biāo)準(zhǔn)時間，

43、用這個動作的標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)值，求出每一個作業(yè)所需的時間的一種時間分析法。在PTS法中，具有代表性的方法有WF（WORK FACTOR）法、MTM（METHOD TIME MEASUREMENT）法和MOD（Modolar Arrangement of predetermined time standard)法。,PTS 法特點：1、在制造新產(chǎn)品的作業(yè)之前，就能估計出作業(yè)所需時間。2、能比較很多作業(yè)方法的時間，能估計改善效果。3、作業(yè)

44、內(nèi)容的一部分要變更的話，不要考慮整體，只要修訂變更的那一部 分即可。4、不需用到評價值，只要從動作時間標(biāo)準(zhǔn)表中找出需要動作的時間值就好。,模特法（MOD）,1966年，澳大利亞的海特博士，在長期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時法（Modolar Arrangement of predetermined time standard)簡稱MOD法。模特法的基本原理：1）所有由人進行的作業(yè)，均是共通的基本動作組成，模特法將動作歸

45、納為二十一種。2）不同的人做同一動作所需時間基本相同。3）人體不同部位的動作所用時間是相互成比例的，如手的動作時間是手指動作時間2倍。,模特法的時間單位與動作分類,模特法的21種動作都以手指動作一次（移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)來確定各種動作的時間值。 1MOD=0.129S,MODAPTS基本圖,,,,,,,不需要注意力的動作,需要注意力的動作,移動動作,終結(jié)動作,其他

46、動作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MOD,,,,,,,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,非動作產(chǎn)生的時間消耗,手指的動作 M1,表示用手指的第3個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作,時間值為1MOD，移動距離為2.5cm。把開關(guān)撥到on(off)的位

47、置；回轉(zhuǎn)小旋鈕；抓住空氣傳動器的旋鈕；用手指擰螺母；用手指擦密封條。手指動作M1表示手指的一次動作。對于用手指將開關(guān)撥到on(off)或用手指旋轉(zhuǎn)螺母時，要觀察手指進行了幾次動作。,M 1,,2.5cm,移動動作,手腕的動作 M2,用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行一次的動作，時間值是2MOD，動作距離為5cm。依靠手腕的動作不僅能夠做橫向運動，也可以做上下、左右、斜向和圓弧狀的動作。根據(jù)M2的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主要動

48、作是輔助動作。將電阻插在電路板上；轉(zhuǎn)動門軸；翻筆記本。,M 2,,5cm,小臂的動作 M3,將肘關(guān)節(jié)做為支點，肘以前的小臂（包括手、手指）的動作。每動作一次定為M3，時間值是3MOD，移動距離為15cm。由于手和小臂動作的方向關(guān)系，肘關(guān)節(jié)多少要前后移動。肘關(guān)節(jié)的前后移動看作是主動作M3的輔助動作。M3的移動動作范圍內(nèi)，將可能的作業(yè)區(qū)域叫正常的作業(yè)范圍。,M 3,,15cm,大臂的動作 M4,伴隨肘的移動，小臂和大臂做為一個整體，在

49、自然狀態(tài)下伸出的動作。其時間值為4MOD，移動距離一般為30cm。當(dāng)手臂充分伸展時，伴有身體前傾的輔助動作，從時間值上看，仍是M4。把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者頭部的工具。,M 4,,30cm,大臂盡量伸直的動作 M5,在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作。另外，將整個胳膊從自己的身體正面向相反的側(cè)面伸出的動作也用M5表示。其時間值為5MOD，移動距離一般為45cm。連續(xù)做

50、M5的動作應(yīng)盡量減少。盡量伸直胳膊取高架上的東西；把手盡量伸向桌子的側(cè)面；坐在椅子上抓放在地上的物體；從自己身體的正面交叉，向相反方向盡量伸手。,M 5,,45cm,特殊移動動作（反射動作）,反射動作是將工具和專用工具等牢牢地握在手里，進行反復(fù)操作的動作。反射動作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識的動作。 反射動作因其是反復(fù)操作，所以其時間值比通常移動動作小：手指的往復(fù)動作M1，每一個單程動作的時間為1/2MOD;手腕

51、的往復(fù)動作M2，每一個單程動作的時間為1MOD;手臂的往復(fù)動作M3，每一個單程動作的時間為2MOD;上臂的往復(fù)動作M4，每一個單程動作的時間為3MOD;在零件上涂防護劑，用錘子敲東西、擦污跡?！颩5的動作一般不發(fā)生反射動作。,終結(jié)動作,終結(jié)動作：是移動動作進行之后的目的動作。如觸或抓住零件，把抓著的零件移向目的地之后放入，裝配，配合等動作。,觸及 G0,用手指或手去接觸目的物的動作。這個動作沒有要抓住目的物的意圖，只是觸及而已

52、。它是瞬間發(fā)生的動作，所以沒有動作時間。,碰推鍵；用手指接觸墊圈；碰放在桌上的橡皮；推放在夾具上的印刷電路板；用兩手推卡片的左、右側(cè)面；,簡單抓取 G1,用手指、手簡單抓地動作。時間值為1MOD。在自然放松條件下用手或手指抓取物件的動作，沒有一點躊躇現(xiàn)象，在被抓物件的附近也沒有障礙物；,抓起單獨放置的工具；抓起放在桌上的筆；兩手同時伸出捧住電視機；抓取排成一行的小型變壓器,復(fù)雜抓取 G3,需要注意力，用G1所不能完成的，

53、時間值為3MOD;在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周圍有障礙物；或是目的物比較小，不容易一抓就得；或是目的物易變形、易碎；只是簡單的手指閉合是不能抓住的。,抓放在桌上的平墊圈（先用指甲摳起來再抓）；抓放在零件箱中的一個小螺釘（抓時要同時扒開周圍的其他零件）；要求按零件的規(guī)定位置抓（如從頭抓）；抓重疊的資料（先用手指拿起一張再抓）；抓起放在桌面上的繡花針；,簡單放置 P0,把抓著的物品運送到目的地后，直接放下地動作。不需

54、要用眼注視周圍的情況；放置處無特殊要求；,將拿著的旋具放到桌子旁將傳送帶送來的零件放在自己面前將用完的輔助支架放到傳送帶上將要檢查的零件抓起，堆放在面前,需要注意力的放置 P2,往目的地放東西的動作，并需要用眼睛盯著看進行一次修正的動作。其時間值為2MOD。P2動作適用于能夠大體上確定物體位置或指定位置，雖有配合公差但配合不嚴的場合。,將墊圈套在螺栓上；向軸上涂油；把烙鐵放在烙鐵架上；將作業(yè)完了的零件放在傳送帶的指定位置

55、用筆尖觸及寫字的位置,需要注意力的放置 P5,將物體正確地放在所規(guī)定的位置或進行配合的動作；比P2更復(fù)雜，常需要伴有兩次以上的修正動作；自始至終需要用眼睛觀察；動作中產(chǎn)生猶豫；,將螺絲刀的頭放入螺釘?shù)臏喜壑?；把飛輪套在軸上；把旋鈕裝在電位器軸上；把導(dǎo)線焊到印刷電路板上；把產(chǎn)品銘牌裝在規(guī)定的位置；裝插頭；把外存儲器裝在規(guī)定的位置上。,M1M2M3M4M5,移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合,無論什么動作，移動動作之后，必定

56、伴隨終結(jié)動作。,G0 G1 G3 P0 P2 P5,移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合,無論什么移動動作之后，必定伴隨著終結(jié)動作。拿電動螺絲刀，移動動作為M3，終結(jié)動作為G1，其動作符號的標(biāo)記為M3G1。,移動動作和終結(jié)動作綜合,軸和套的裝配 把軸套放在A點上，為M3P5。到B點時為少量插入軸中。從B點到C點，要加算必要的移動動作M2P0（或M3P0）。 若在B點放開手，套依靠自重自然

57、落下，則不需加算移動動作。,移動動作和終結(jié)動作綜合,擰螺母的動作,,使用螺絲刀的動作,同時動作,用身體的不同部位，同時進行一樣或不一樣的兩個以上動作；一般以雙手的同時動作為佳；可以排除一只手閑的情況；可以提高工作效率。,兩手同時動作條件,1、兩手的終結(jié)動作均不需要注意力時，可以同時動作；2、只有一只手的終結(jié)動作需要注意力時，可以同時動作；3、兩只手的終結(jié)動作均需注意力時，不可能同時動作。,時限動作的時間值,兩手可以同時動作時，

58、時間值大的動作叫時限動作;要用時限動作的時間值來表示兩手同時動作時間值。,,兩手均需注意力時的分析方法,兩手同時向目的場所移動，終了的瞬間，若某只手開始了終結(jié)動作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動作完后，再稍微移動M2，才能完成其終結(jié)動作。,,終結(jié)動作G3,,,,終結(jié)動作G3,移動動作M3,移動動作M3,P5P2,在目的物旁等待,移動動作M2,,P5P2,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,左手

59、,右手,兩手均需注意力時的分析方法,在桌上放置零件A和B，兩手分別抓兩個零件。,左手先動作：,右手先動作：,雙手動作先后不同，時間值也不相同。,MOD 動作分析下肢和腰的基本動作,F3 W5 B17 S30,蹬踏動作F3,將腳跟踏在板上，做足頸動作；時間值為3MOD.從腳踝關(guān)節(jié)到腳尖的一次動作為F3，再抬起返回的動作又為F3.連續(xù)壓腳踏板的動作時間，要使用計時器計算有效時間。若腳離開地面，再踏腳踏板開關(guān)的動作，應(yīng)判斷為W

60、5.,步行動作W5,走步使身體移動的動作；回轉(zhuǎn)身體同時挪動腳步，也判定為步行動作；步行時每一步用W5表示，時間值為5MOD；步行到最后一步，手和臂隨之移動的動作為M2；這是因為最后一步動作中，手離目的物也近了。站立的操作者，沿著桌子抓物體時，可能隨伸手的動作而一只腳要向前移動一步（或者退回），這是為了保持身體的平衡而加的輔助動作。這種動作應(yīng)判定為手的移動動作，不用判定為W5,,彎腰動作B17,從站立狀態(tài)到彎曲身體，蹲下，然后再返

61、回原來的狀態(tài)的整個過程。屈身、彎腰是以腰部為支點，向前彎伏，使手的位置在膝下面的動作；B17動作之后，手（或臂）的移動動作用M2表示。,,坐下再站起S30,坐在椅子上站起來再坐下的周期動作.包括同時進行的兩手推拉椅子的動作,時間值為30MOD.站起來時兩手將椅子向后推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內(nèi)。,輔助動作,L1,E2,R2,D3,A4,C4,輔助動作,搬運動作的重量因素L1:搬運重物對速度會造成影響,判斷基準(zhǔn)如下表.

62、重量因素只在放置動作附加一次,而不在其他過程中考慮,且不受搬運距離影響.搬運重物是不合理作業(yè)需改善.,實例分析1,坐在椅子上的操作者，用右手抓電視機盒，放在傳送帶指定位置上。,實例分析2,站著的工人把放在桌上的14寸彩電抱起，用身體支撐住，放到傳送帶的指定位置上。,眼睛的動作E2:獨立動作,眼睛分為眼睛的移動(向一個新的位置移動視線)和調(diào)整眼睛的焦距兩種.每種動作用E2表示.注意只有眼睛獨立動作時,才給眼睛動作以時間值,但在正常視野外(

63、20CM、30）。伴隨著眼睛的移動還有頭的輔助動作，而且兩者同時進行，這相當(dāng)于110度的范圍，應(yīng)給予E2X3的時間值。PCB的焊點檢查，則以焊點數(shù)及面積來明確一個E2的范圍。,矯正動作R2,矯正動作R2：獨立動作，在一只手的手指與手掌內(nèi)進行的改變方向或調(diào)整握資的復(fù)雜連續(xù)動作，用R2表示。操作熟練者在操作過程中，為了縮短動作時間，在進行前一個動作時，已經(jīng)使用身體其它部位著手下一個動作的準(zhǔn)備，這一矯正準(zhǔn)備動作，不給予時間值；用M4的動

64、作抓零件或工具，運到手前，在其移動過程中，改變位置和方向，矯正成為最容易進行下一個動作的狀態(tài)。這種狀況，只記移動和抓取的時間值，不記矯正時間值。,抓螺絲刀，很容易地轉(zhuǎn)為握?。蛔|圈，握在手中；把有極性的零件（二極管、電解電容）拿住，并矯正好方向；把握在手中的幾個螺釘，一個一個地送到手指。,,矯正動作舉例,判斷動作D3,動作與動作之間出現(xiàn)的瞬時判定；在流水線生產(chǎn)中，檢查產(chǎn)品或零件是否合格，只有當(dāng)判斷出次品時，才加動作時間值；跟其它

65、動作同時進行的判斷動作不給時間值。眼睛從看說明書移向看儀表指針，判斷指針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，動作分析式為E2E2D3。,檢查時單純的判斷動作；判斷計量器具類的指針、刻度；判斷顏色種類；對聲音的瞬時判斷；判斷燈泡是否熄滅。,加壓動作A4,在操作動作中，需要推力、壓力以克服阻力；A4一般是在推、轉(zhuǎn)動作終了后才發(fā)生，用力時，發(fā)生手、胳膊和腳踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象。A4是獨立動作，當(dāng)加壓在2KG以上，且其他動作停止時，才給予A4時

66、間值。加力時伴有少許移動動作，此移動動作不用分析。,鉚釘對準(zhǔn)配合孔用力推入；用力拉斷電線軟線；用力推入配合旋鈕；螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘；用手最后用力關(guān)緊各種閘閥。,旋轉(zhuǎn)動作C4,以手腕或肘關(guān)節(jié)為圓心，按圓形軌道回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的動作，用C4表示，時間值為4MOD。旋轉(zhuǎn)1/2周以上的才為旋轉(zhuǎn)動作，旋轉(zhuǎn)不到1/2周的動作作為移動動作；帶有2KG以上負荷的旋轉(zhuǎn)動作，由于其負荷大小不同，時間值也不相同，應(yīng)按有效時間計算。,攪拌液體

67、；旋轉(zhuǎn)機器手柄；清洗外殼；搖機床手柄。,MOD法的應(yīng)用,一、制定標(biāo)準(zhǔn)時間二、對作業(yè)改善進行評價三、平衡生產(chǎn)線,模特法分析表,MOD動作改善,1 替代、合并移動動作M,應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其他部分的移動動作；應(yīng)用抓器、工夾具等自動化、機械化裝置替代人體的移動動作；(啤酒)盡量使移動動作和其他動作同時動作；盡可能改進急速變換方向的移動動作。,2 減少移動動作M的

68、次數(shù),一次運輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；采用運載量多的運輸工具和容器；兩手同時搬運物品；用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數(shù)。,用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作,應(yīng)用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作，降低動作時間值；設(shè)計時盡量采用短距離的移動動作；改進操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。,4 替代、合并抓的