影響注塑產(chǎn)品合格率的不良因素及其相應(yīng)對(duì)策

1、家用空調(diào)國(guó)內(nèi)事業(yè)部制造技術(shù)部文件影響注塑產(chǎn)品合格率的不良因素及其相應(yīng)對(duì)策影響注塑產(chǎn)品合格率的不良因素及其相應(yīng)對(duì)策一、目的一、目的在注塑成型生產(chǎn)實(shí)踐中，成型過(guò)程非常復(fù)雜，塑料熔體的流動(dòng)性能千差萬(wàn)別，制品和模具結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，工藝條件各不相同，成型缺陷各式各樣。影響注塑不良產(chǎn)生的因素有很多種，在這里就經(jīng)常遇到影響注塑產(chǎn)品不良因素的原因加以分析，從產(chǎn)品的注塑成型機(jī)，注塑模具及原材料等方面提供參考分析，從而達(dá)到更快捷更有效的控制不良品的產(chǎn)生，提高

2、產(chǎn)品的合格率，降低產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本。二、注塑時(shí)引起產(chǎn)品不良的主要因素二、注塑時(shí)引起產(chǎn)品不良的主要因素1、原材料不對(duì)2、色差超過(guò)范圍3、填充不足缺料4、產(chǎn)品縮水5、銀絲6、飛邊、毛刺7、制品脫皮分層8、產(chǎn)品表面熔接痕9、尺寸不穩(wěn)定10、氣泡11、翹曲變形、扭曲變形、彎曲12、表面波紋13、澆口位置蛇形紋14、澆口處皺紋、霧暈15、黑點(diǎn)黑條16、塑件脆弱、裂紋17、脫模不良18、色澤不勻或變色19、表面不夠光澤20、透明度不良注射壓力小，注

3、射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿退回過(guò)早。調(diào)整注射壓力、注射及保壓時(shí)間。注射速度太快憋氣或射速太慢未充滿型腔，料冷卻凝固。型腔盲孔處有異物。如果射速太快，降低射速或加排氣槽；如果射速慢應(yīng)加大射速，使熔料在冷卻凝固之前充滿型腔。清理盲孔處異物。塑料流動(dòng)性差，低。更換熔融指數(shù)高的材料或調(diào)整工藝條件。飛邊溢料過(guò)多。加大鎖模力如澆口處溢料須調(diào)整或修理噴嘴使之與模具澆口套R(shí)相吻合使不溢料。模溫低，塑料冷卻、凝固快。提高模溫，使融料充滿型腔之前不凝固。模

4、具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面積小，流程長(zhǎng)而曲折。拋光模具澆道系統(tǒng)或改變澆道結(jié)構(gòu)及澆口大小。排氣不良，無(wú)冷料穴或冷料穴不當(dāng)。加大排氣孔，開(kāi)設(shè)冷料穴。脫模劑過(guò)多，型腔有水分等。少噴或不噴脫模劑。擦去過(guò)多的脫模劑及水份。塑料壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大，流動(dòng)過(guò)程中融料冷卻凝固。提高模溫或改變澆道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸，增加融料流動(dòng)性。塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物多。材料烘烤合格使含水量符合要求。背壓低，預(yù)塑過(guò)程中空氣進(jìn)入融料中。提高背壓降低螺桿轉(zhuǎn)速

5、，防止空氣進(jìn)入融料中。熱流道模具的加熱圈或熱電偶故障。更換。熱流道噴嘴小或堵塞。更換噴嘴或清理噴嘴堵塞。產(chǎn)品縮水產(chǎn)品縮水:產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決措施解決措施流道、進(jìn)料口太小，或澆口數(shù)量不夠。改善流道及澆口尺寸或增加澆口數(shù)量。塑件壁太厚或厚薄不均（在厚壁處背面改變模具冷卻系統(tǒng)，使壁厚處冷卻充分。易出現(xiàn)塌坑）。進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料、補(bǔ)縮。改變進(jìn)料口位置適當(dāng)增加模溫使補(bǔ)料容易。料溫高、模溫高，冷卻時(shí)間短。降低料溫、模溫，增加冷卻時(shí)間。模溫

6、低，易出真空泡。提高模溫。使補(bǔ)料充分。注射壓力小，注射速度慢。提高射壓和射速。注射及保壓時(shí)間短。增加注射和保壓時(shí)間。加料量不夠，供料不足，余料不夠。加大料量，使料墊增加利于補(bǔ)料。融料流動(dòng)不良或溢料過(guò)多。增加模溫，利于料流動(dòng)。加大鎖模力，防止溢料。料溫低，流動(dòng)不良。增加料溫，增加材料流動(dòng)。噴嘴溫度低。噴咀直徑小。提高噴嘴溫度。加大噴嘴直徑。螺桿轉(zhuǎn)速快。降低螺桿轉(zhuǎn)速。射速低或高，背壓低。提高或降低射速，提高背壓。熱流道模具的加熱圈或熱電偶故