電鍍鋅新技術(shù)的研究進(jìn)展

1、電鍍鋅新技術(shù)的研究進(jìn)展電鍍鋅新技術(shù)的研究進(jìn)展摘要：摘要：電鍍鋅作為鋼鐵材料的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，應(yīng)用面廣，生產(chǎn)量在整個(gè)電鍍中占60～70%。鍍液類型主要有氰化物、鋅酸鹽、氯化物及少量其他種類。本文對(duì)近幾年來電鍍鋅的新技術(shù)和其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了綜述。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：電鍍鋅鍍液新技術(shù)Abstract：Asthegoodprotectivecoatingofironsteelmaterialelectrogalvanizingusedwidelythe

2、productionis60～70%inthewholeplating.Thetypeofplatingbathmainiscyanidezincacidsaltchlideasmallamountofotherkinds.Thenewtechniquestheiradvantagesdisadvantagesinrecentyearsweresummarizedinthispaper.Keywds:electrogalvanizing

3、platingbathnewtechniques1前言前言鍍鋅有多種方法，如電鍍沉積、刷鍍、化學(xué)鍍等，但電鍍沉積法應(yīng)用最為廣泛。電鍍鋅也叫冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。電鍍鋅的鍍層較?。ㄒ话阍?.02～0.03毫米之間，最大不超過0.04毫米）。電鍍鋅的原理：在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍液作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。通電后，鍍鋅

4、液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適]321[時(shí)進(jìn)行控制。而且一些添加劑的加入可以大大改善鍍層的外觀和表面形態(tài)。例如常用]54[的添加劑有：糠醛、肉桂酸、苯乙酮、氨基硫脲、巴豆醛等。]6[相比于其他鍍層，電鍍鋅有以下特性：（1）鋅鍍層較

5、厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；（2）電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)鋼基體；（3）鋅鍍層經(jīng)鉻酸處理后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；（4）由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。由于長期的電鍍實(shí)踐和鋅鍍顯示出的優(yōu)點(diǎn)，使鋅鍍得到了很好的發(fā)展。目前，電鍍鋅被廣泛應(yīng)用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。]987[鍍鋅提高了80%。轉(zhuǎn)化鍍液穩(wěn)

6、定性較好，鍍層面光亮細(xì)致，鍍層結(jié)合力好，鍍層耐腐蝕能力符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本研究的無氰化轉(zhuǎn)化方法具有成本低、安全、污染少等特點(diǎn)，達(dá)到了電鍍清潔生產(chǎn)的要求。ChiChang等在高電流密度下研究了堿性無氰鍍液電鍍鋅的過程中聚胺添加劑和吡]13[啶羧酸的影響。在以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH和1.5%的ZnO為主的鍍液中，加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的聚胺類有機(jī)物，最終得到了均勻、光滑、緊湊的鋅鍍層。2.2鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍鋅是由氰化物鍍鋅演化

7、而來的。其主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：（1）鍍層純度介于氰化物鍍鋅與氯化物鍍鋅之間，鍍層與鈍化層耐蝕性優(yōu)于后者；（2）彩色鈍化膜附著力好，膜色耐變淡能力強(qiáng)；（3）對(duì)某些新型添加劑的適用能力優(yōu)于氰化鍍鋅；（4）廢水處理容易；（5）對(duì)設(shè)備腐蝕性??；（6）鍍液組分簡單。從理論和生產(chǎn)實(shí)踐來看，鋅酸鹽鍍鋅溶液中各種成分的控制范圍在以下范圍最佳：]15[ZnO6～10gLNaOH80～100gL添加劑（香豆素等）0.15～0.25gL光亮劑（WD90A）0.2

8、～0.3mLL正確的配置方法：在不銹鋼或槽內(nèi)將ZnO和NaOH混合，加水溶解（加水量為總加水量的20%左右）；然后放在爐上加熱至沸，保溫4～6h，停止加溫，自然冷卻到室溫；加入到鍍槽中稀釋至所需濃度，加入計(jì)量的添加劑、光亮劑，攪拌均勻，電解處理2～4h，即可正常生產(chǎn)。鋅酸鹽鍍鋅工藝的核心在于添加劑的質(zhì)量。黃榮一和卜水通過電鍍試驗(yàn)研究了由自]16[制中間體配成的雙型鋅酸鹽鍍鋅光亮劑HAB的性能。其鍍液組成及工藝條件如表1：四組工藝最佳開缸