自適應節(jié)電技術抽油機上應用

1、自適應節(jié)電技術抽油機上應用自適應節(jié)電技術抽油機上應用我國油田絕大部分為低能低產(chǎn)油田，不像國外油田有很強的自噴能力，大部分油要靠注水來壓油入井，靠抽油機（磕頭機）把油從地層中提升上來。在我國以水換油、以電換油是目前油田的現(xiàn)實，耗電費用在我國的石油開采成本中占了相當大的比例。所以，石油行業(yè)十分重視節(jié)約電能，節(jié)省電耗就是直接降低石油的開采成本。我國目前抽油機的保有量在10萬臺以上，電動機裝機總容量在3500MW，年耗電逾百億Kwh。抽油機運行

2、效率低下，在我國平均運行效率為25.96%，國外平均水平為30.05%，年節(jié)能潛力可達幾十億Kwh。除了抽油機，油田還有大量的注水泵、輸油泵、潛油泵等設備，總耗電量超過油田總用電量的80%，可見，石油行業(yè)也是推廣“電機系統(tǒng)節(jié)能“的重點行業(yè)。2抽油機運行特征國內油田使用抽油機一般是恒速運行，變轉矩，變功率負載，起動力矩大、慣性大；長時間“大馬拉小車”運行，效率低，耗能大，沖程和沖次調節(jié)不方便（需要人工作業(yè)），空抽、半抽現(xiàn)象普遍存在（負載變

3、化大），甚至經(jīng)常以生反發(fā)電現(xiàn)象（一個循環(huán)周期內可能有兩次發(fā)電狀態(tài)）。抽油機電機負荷是按周期變化，開始起動時，負荷很大，要求啟動轉矩很大，因此設計上，一般采用較大的電機，保證啟動順更傳動輪的直徑、改變傳動比來實現(xiàn)；但是，一旦調整好了以后，是不大可能經(jīng)常進行調整的，并且通過皮帶輪直徑調整頻次的方法也是有級的，不能動態(tài)適應油井負荷的需要。引入變頻器控制后，一般采用變頻調速技術，靠改變電機的轉速實現(xiàn)。3.4變頻節(jié)能技術變頻節(jié)能主要是使用變頻器降

4、頻運行節(jié)電的原理，降低抽油機的沖次，使電機運行在較低的轉速下，實現(xiàn)部分節(jié)能。在油井產(chǎn)量較小，適于做降沖次工藝節(jié)能的油井上，使用變頻技術節(jié)能，可以較好地削除由于供油不足造成的空抽、半抽產(chǎn)生的電能浪費。但在供油充分的油井上，或者是供油量變化較大的油井上，會造成抽油次數(shù)少而減少產(chǎn)量，總體是也不一定合算是。因此，變頻節(jié)能技術在抽油機上使用，并不是最佳選擇。4自適應節(jié)電技術在抽油機上的應用YAMADA抽油機專用自適應節(jié)電控制系統(tǒng)以YAMADA自適