負(fù)極材料生產(chǎn)工藝

1、負(fù)極材料生產(chǎn)工藝 負(fù)極材料生產(chǎn)工藝試生產(chǎn)工藝總結(jié)公司 9 月份試生產(chǎn)到 XX 年末，共送電生產(chǎn) 7 爐，其中死爐 1 爐、爐體倒塌 1 爐、其余 5 爐均正常完成送電。加工產(chǎn)品 134 噸，生產(chǎn)總用電量萬(wàn) KW·h。各爐產(chǎn)品的質(zhì)量逐步提高，現(xiàn)將單爐生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝分析、生產(chǎn)成本等幾個(gè)方面做如下總結(jié)，為今后工作的開(kāi)展做出指導(dǎo)。一、單爐生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量1.八號(hào)爐(批次：801)送電時(shí)間及數(shù)量：XX 年 9 月 23 日 9:3

2、8-9 月 25 日8:00，送電時(shí)長(zhǎng)約 44 小時(shí)。用電量約為 5XXkW·h，由于電量計(jì)量表出現(xiàn)故障，所以該爐用電量是由累計(jì)功率61513kW·h×系數(shù)計(jì)算得出的。注：系數(shù)≈÷。裝爐：爐底炭黑厚 620mm，保溫料厚 150mm，爐芯寬2200mm，兩側(cè)保溫料寬 400mm，坩堝間距長(zhǎng) 70mm，上下兩層坩堝電阻料厚 100mm，爐頭、爐尾電阻料長(zhǎng) 400mm，頂?shù)妆亓?800mm。坩堝排放

3、為 4 排×27 列，下層為 108 個(gè)，上層為 107，共計(jì)坩堝數(shù)量為 215 個(gè)輔料：保溫料用 66 噸，電阻料噸。測(cè)溫管 1 個(gè)。原料種類(lèi)及數(shù)量：全爐原料為 2 號(hào)粉，215 個(gè)×120kg為Ω，最終爐阻為Ω。電阻回升Ω-Ω共計(jì) 9 小時(shí)。串倒并補(bǔ) 5 小時(shí)，使用電量約為·h；純水故障補(bǔ)償 25 小時(shí)，使用電量約為·h，共計(jì)約為 kW·h，以上電量計(jì)算方法同共用電量。爐溫情況產(chǎn)品質(zhì)

4、量：取樣含碳量均為%以上。小結(jié)：由于化驗(yàn)室進(jìn)行第一次產(chǎn)成品化驗(yàn)，取樣重量均為 1 克，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品%以上的含碳量測(cè)定，所以化驗(yàn)結(jié)果僅為%。建議取樣重量采用 5 克以上，進(jìn)行產(chǎn)成品化驗(yàn)。爐墻倒塌事故是多種原因造成的，解決辦法增加保溫料的用料數(shù)量(加大保溫層的厚度)，縮短高溫區(qū)送電時(shí)長(zhǎng),減少坩堝之間的距離。一號(hào)爐與八號(hào)爐裝爐工藝一樣，但輔料裝爐量差距很大，保溫料差噸，電阻料差為噸。差距原因可能為計(jì)量出現(xiàn)差錯(cuò)。3.六號(hào)爐a.送電時(shí)間及時(shí)長(zhǎng)XX