erp培訓講義——能力管理與生產(chǎn)管理

1、第四章 能力管理與生產(chǎn)管理,,粗能力計劃(RCCP),只對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌用以評估主生產(chǎn)計劃的可行性,能力需求計劃(CRP),CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為標準負荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求。,能力需求計劃(CRP),CRP的編制過程：1.數(shù)據(jù)輸入已下達生產(chǎn)訂單MRP計劃訂單工藝路線工作中心工廠日歷2.編制工作中心負荷報告編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期按時區(qū)

2、累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖,能力需求計劃(CRP),3. 分析結(jié)果，反饋調(diào)整4. 能力控制投入產(chǎn)出報告人工工時報告設備運行記錄,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,S,M,T,W,T,F,S,八月,普通日歷,,,,,,,,,,,,,,1,2 391,3 392,4

3、 393,5 394,6 395,7,8,9 396,10 397,11 398,12 399,13 400,14,15,16 401,17 402,18 403,19 404,20 405,21,22,23 406,24 407,25 408,26 409,27 410,28,29,30 411,

4、31 412,S,M,T,W,T,F,S,八月,工廠日歷,工作中心負荷圖,能力,,,,,,,,,,,,,,可用能力180,時區(qū),,,,,200,150,100,50,0,,,,,,,,,,輸出控制報告,工作中心 1600第4 周（標準工時）,,今天,計劃工時,實際工時,累計差異,第1 周,第2 周,第3 周,第4 周,270,270,270,270,250,220,190,-20,-70,-150,,,,,,,,,,,,,工

5、序,部門,工作中心,描述,設置時間,單件加工時間,總工時,完成日,10,20,30,40,,08,32,32,11,1322,1600,1204,下料,粗車,精車,檢驗,0. 5,1. 5,3. 3,. 010,. 030,. 048,5. 5,16. 5,27. 5,402,406,410,412,車間訂單 18447號,車間訂單 N0. 18447號零件號 80021-Locatio

6、n PIN數(shù)量 500 到期日 412 發(fā)放號 395,2,（定位栓）,,,,,,,,,,,,,零件號,訂單號,數(shù)量,周 396-400,周 401-405,周 406-410,周 411-415,周 416-420,91672,80021,17621,18447,50,500,3. 5,16. 5,,,,,,,,總工時,294,201,345,21

7、0,286,能力需求計劃工作中心 1600,包括計劃訂單,,,,,,,,,,,,,,周,4周,每周工時,4周總工時,每周工時,,4 周總工時,平均工時,平均工時,1,2,3,4,5,6,7,8,294,201,345,210,286,250,315,257,能力需求匯總 （以標準工時計）,能力需求匯總（標準工時）,263,277,1050,1108,工作中心1600,,工作中心 1600

8、 第405天工作單號 零件號 數(shù)量 到期日 標準工時 17621 91762 50 401 3. 5 18430 98340 500

9、405 19. 2 18707 78212 1100 405 28. 6 18447 80021 500 406 16. 5 19712 44318 120 40

10、9 8. 4 總工時 76. 2,派工單,車間作業(yè)管理,MRP的運行產(chǎn)生車間作業(yè)計劃。車間作業(yè)管理（Shop Floor Control-SFC）進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行計劃的兩項主要文件。,車間作業(yè)管理,車間作業(yè)管理的特點車間作業(yè)管理

11、的工作內(nèi)容工序優(yōu)先級確定投入/產(chǎn)出控制重復生產(chǎn),車間作業(yè)管理的特點,只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進計劃的依據(jù)，提供反饋信息,車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容,核實MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成,核實MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單,通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、

12、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務： 確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題,下達生產(chǎn)訂單,下達物料生產(chǎn)訂單說明零件加工順序和時間下達工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間準備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領料單、工票等）用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程,收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn),查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、

13、投入產(chǎn)出報告分析投料批量控制排隊時間控制在制品庫存預計物料短缺或拖期,采取調(diào)整措施,如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應采取措施：改變能力及負荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計劃給出反饋信息,生產(chǎn)訂單完成,統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫事務處理,工序優(yōu)先級的確定,緊迫系數(shù)（Critical Ratio）最小單個工序平均時差（Least Slack per Operation）按訂單完工日期確定

14、優(yōu)先級,緊迫系數(shù),CR＝Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR<1 剩余時間不夠,CR=,,需用日期－今日日期,剩余的計劃提前期,最小單個工序平均時差,LSPO＝Least Slack per OperationLSPO越小，則剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高,LSPO＝,,計劃完工日期－今日日期－尚需加工時間,剩余工序數(shù),按訂單完工

15、日期確定優(yōu)先級,按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對處于起始工序的訂單要慎重。因為此類訂單雖然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。可用LSPO規(guī)則復核。,投入/產(chǎn)出控制,通過關于能力需求計劃執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求計劃的執(zhí)行。應當指出能力計劃容許的偏差限度，例如，累計偏差超過一周能力的一半。一旦從投入/產(chǎn)出報告發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限