40spa-h窄帶集裝箱鋼質(zhì)量控制與應(yīng)用(中9-2

1、萊鋼SPAH窄帶集裝箱鋼質(zhì)量控制呂銘1，張永青1，費(fèi)燕1，劉純星1，李振1，郭達(dá)1，趙圣功1（1.萊鋼股份有限公司煉鋼廠，山東萊蕪271104）摘要：萊鋼熱軋窄帶集裝箱鋼是新開發(fā)耐候鋼種，本文針對(duì)集裝箱鋼連鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的縱裂、粘連漏鋼及鑄坯內(nèi)部夾雜物造成的冷彎裂紋問題，通過分析原因，采取措施，逐步控制質(zhì)量缺陷，達(dá)到生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：集裝箱鋼縱裂粘連漏鋼冷彎裂紋夾雜物QualityControlofSPAHribbonsteelf

2、containeratLaiSteelLvming1ZhangYongqing1Feiyan1LiuChunxing1Lizhen1Guoda1ZhaoShenggong1(1.TheSteelmakingPlantofLaiwuIronSteelGroupCoLtd，Laiwu271104，Shandong)Abstract:HotrolledribbonsteelfcontaineratLaiSteelisanewlydevelop

3、edsteeltypeinthispapertheproblemsoflongitudinalspiltstickingbreakoutthecoldbendedsplitcausedbyendogenousinclusionswhicharefmedincontinuouscastingprocessareanalysedthenmeasureshavebeentakenatlastthequalitydefectsareunderc

4、ontrolstepbystepsatisfytheproductiondem.Keywds:steelfcontainerlongitudinalsplitstickingbreakoutcoldbendingsplitinclusions萊鋼熱軋窄帶集裝箱鋼是2006年9月開始生產(chǎn)鋼種，主要供應(yīng)中集集團(tuán)生產(chǎn)集裝箱，因窄帶鋼軋制規(guī)格為3.0mm282mm，不用裁剪即可使用，較寬帶使用方便，有成本優(yōu)勢(shì)，深受用戶歡迎，但集裝箱鋼在質(zhì)量方面

5、窄帶鋼與板坯生產(chǎn)有所區(qū)別，為此萊鋼煉鋼廠積極采取措施，控制鑄坯質(zhì)量問題，取得良好效果。1工藝概況轉(zhuǎn)爐出鋼量45t圓弧半徑：R610.5m鑄坯斷面：120mm285mm中間包容量：26t結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度：900mm倒錐度：(0.5～0.87)%m振幅：4mm結(jié)晶器水溫差4.5～6℃二次冷卻形式：全水冷卻工作拉速：1.41.6mmin2SPAH鋼主要質(zhì)量缺陷及其分析2.1萊鋼煉鋼廠SPAH鋼種化學(xué)成分、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)值見表1：表1SPAH鋼種

6、的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)SPAHCSiMnPSCuCrNi企標(biāo)≤0.120.25～0.750.20～0.500.07～0.15≤0.0400.25～0.60.30～1.25≤0.65目標(biāo)0.080.350.400.10≤0.0200.300.500.122.2縱向裂紋鋼水C含量對(duì)鑄坯縱裂有顯著影響。w(C)為0.09%～0.17%的鋼凝固時(shí)，發(fā)生δ→γL包晶反應(yīng)，凝固坯殼產(chǎn)生較大的線性收縮，使結(jié)晶器彎月面處的初生坯殼厚度不均，鑄坯表面易產(chǎn)生

7、縱裂紋。且低熔點(diǎn)的銅元素易從晶界附近析出，降低坯殼強(qiáng)度，加劇裂紋的生成。由于實(shí)際澆注時(shí)拉速低，坯殼冷卻速度快，鋼水過冷度大，亞包晶成分范圍會(huì)向FeC相圖左下方移動(dòng)，w(C)＜0.09%的鋼種仍會(huì)發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變，因此，盡管實(shí)際生產(chǎn)中耐候鋼C質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制0.09%以下，仍然容易發(fā)生縱裂。鋼水凝固時(shí)，其中的P能夠促進(jìn)低熔點(diǎn)化合物的生成，既易產(chǎn)生高溫裂紋，又易增加低溫裂紋敏感性，使得在結(jié)晶器內(nèi)形成的細(xì)小縱裂紋在通過強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫氧合金化工藝控制、精煉

8、過程吹氬與造渣控制及脫硫和鈣處理操作，全程保護(hù)澆注，降低了鑄坯中夾雜物含量。3.3.1精煉時(shí)間初煉成份及氬前溫度合格，精煉時(shí)間25min，初煉成份或氬前溫度不合格以及進(jìn)站鋼水過氧化嚴(yán)重時(shí)，精煉時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)5～10min。3.3.2脫氧及造渣操作鋼包進(jìn)站，先接氬氣管，氬氣吹開后，測(cè)溫、通電，采用高壓低電流化渣，視渣厚和渣況加入石灰25kgt鋼，加入沉淀脫氧劑0.51kgt鋼。精煉過程中每隔5分鐘粘渣一次，觀察熔渣渣況，根據(jù)渣況在三個(gè)電極孔

9、處“漂加”復(fù)合脫氧劑、硅鐵粉，縮短黃白渣形成時(shí)間，嚴(yán)禁在加料孔（觀察孔）集中加入。精煉過程渣及終渣堿度不低于2.5。3.3.3保護(hù)澆鑄連鑄采用全保護(hù)澆鑄，中間包液面800mm恒液面澆注，減少大顆粒夾雜卷入，促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮。同時(shí)拉速控制(1.50.1)mmin，液面波動(dòng)0.05％，減少結(jié)晶器內(nèi)液面卷渣；同時(shí)拉速的降低促進(jìn)內(nèi)弧夾雜的去除。3.3.4全氧分析在抽檢坯樣做全氧分析如表2：表2SPAH鋼種的氮氧含量爐號(hào)鋼號(hào)w(T.O)106

10、w(T.N)106備注3117311SPAH59.939.9坯樣3117312SPAH50.539.7坯樣3.3.5夾雜物分析抽檢試樣做金相分析，基體組織為FP，組織均勻，晶粒細(xì)小，晶粒度均為10級(jí)，金相照片如圖3、4所示。夾雜物評(píng)級(jí)如表3所示，基本滿足使用要求。圖3軋?zhí)?688（100）圖4軋?zhí)?689（100）表3SPAH夾雜物評(píng)級(jí)軋制號(hào)組織ABCD晶粒度1688FP0.52.50.51.5e101689FP1.01.50.51.0