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文檔簡介
1、近年來,隨著國內外集裝箱業(yè)的快速發(fā)展,使得集裝箱用戶企業(yè)對優(yōu)質集裝箱用耐候鋼板的需求越來越大,同時對集裝箱用耐候鋼板的強度、耐候性、表面質量等均有嚴格的要求。
然而,面臨巨大的國內外的市場需求,SG集團欠缺集裝箱用耐候鋼板的研發(fā)及生產(chǎn)能力,嚴重影響到企業(yè)的新增產(chǎn)品效益、高端冶金產(chǎn)品市場份額及其生產(chǎn)技術的進步。
為了彌補SG集團生產(chǎn)工藝無法在現(xiàn)有熱軋設備上生產(chǎn)集裝箱用耐候鋼板的空白,本研究在SG集團產(chǎn)品研發(fā)項目
2、的資助下,充分利用前期工作的成果,設計研發(fā)出符合SG集團熱軋裝備水平的集裝箱用耐候鋼板的相應成分及熱軋生產(chǎn)工藝制度。在SG1450熱軋生產(chǎn)線上生產(chǎn)出厚度規(guī)格(1.6~6mm)左右的集裝箱用耐候鋼板—SPA-H。
本文研究的主要內容及創(chuàng)新性工作如下:
1、首先,在實驗室內重點研究了試驗鋼化學成分C、Si、P和Cr元素等含量對耐候鋼板力學性能的影響規(guī)律,以期更有效的發(fā)揮各元素作用。同時,研究熱軋工藝參數(shù)對耐候鋼力
3、學性能影響規(guī)律,為耐候鋼的原型制備以及工業(yè)化生產(chǎn)打下理論基礎。
2、充分利用前期實驗室研究數(shù)據(jù),在可逆軋機上對耐候鋼進行了熱軋工藝試驗,并對軋板分別進行了拉伸、彎曲、周期浸潤試驗,結果表明,所設計的SPA-H鋼成分合理,鋼板各項性能以及耐候性能可達到鋼種設計要求。
3、從降低成本的角度考慮,通過分析低Ni鋼銅脆缺陷的形態(tài)、分布及成因,進行了控制銅脆關鍵工藝的研究,合理地控制了試驗鋼的化學成分,同時提出了高溫快
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