渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實(shí)施.pdf

1、上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實(shí)施姓名：馬紹健申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：機(jī)械工程指導(dǎo)教師：翁世修顧永生2002.5.1上海交通大學(xué)工程碩士專業(yè)學(xué)位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實(shí)施大小分成3個(gè)零件族，每個(gè)單元是由設(shè)備和人員共同組成一個(gè)相當(dāng)獨(dú)立的組織，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。在原有單元制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究提高生產(chǎn)能力，主要著重討論4個(gè)方面的理論問題：平衡成組零件族的生產(chǎn)節(jié)拍、夾具系統(tǒng)及其快速調(diào)整

2、、設(shè)備零故障和采用精益年時(shí)基數(shù)。平衡生產(chǎn)節(jié)拍方面，分別針對(duì)成組零件族的特點(diǎn)討論了工序相對(duì)集中原則，零件工藝表達(dá)和加工單元合理組成的問題，通過提高工序之間的平衡程度，在瓶頸工序生產(chǎn)節(jié)拍提高了99％；夾具系統(tǒng)及其快速調(diào)整方面，主要討論夾具系統(tǒng)適應(yīng)制造單元內(nèi)零件族品種多和加工設(shè)備數(shù)控程度高的特點(diǎn)，通過對(duì)夾具系統(tǒng)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整，提高生產(chǎn)效率14％；進(jìn)行設(shè)備零缺陷方面的研究主要圍繞設(shè)備故障曲線理論展開，針對(duì)分析設(shè)備磨損階段出現(xiàn)的不良趨

3、勢(shì)，采取全員生產(chǎn)維修、預(yù)防性維修和加強(qiáng)備件管理的措施，設(shè)備開動(dòng)率提高了12％；采用精益年時(shí)基數(shù)的概念就是機(jī)器每周6個(gè)工作日，工人5個(gè)工作日，每天3個(gè)班次連續(xù)生產(chǎn)，每個(gè)班次75小時(shí)工作時(shí)間，這樣做對(duì)于設(shè)備投資大的現(xiàn)代化工廠盡快回收資金非常必要，而且在單元化生產(chǎn)的企業(yè)是可行的，能夠使生產(chǎn)效率提高33％。通過這些理論研究和工廠實(shí)踐，使聯(lián)信公司的生產(chǎn)能力提高了2倍。P7／、，關(guān)鍵詞：?jiǎn)卧圃煜到y(tǒng)，鋤生產(chǎn)能力，生產(chǎn)節(jié)拍平衡，夾易筷篷更換，設(shè)備事矗