渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實施.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實施姓名:馬紹健申請學(xué)位級別:碩士專業(yè):機械工程指導(dǎo)教師:翁世修顧永生2002.5.1上海交通大學(xué)工程碩士專業(yè)學(xué)位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高的研討和實施大小分成3個零件族,每個單元是由設(shè)備和人員共同組成一個相當(dāng)獨立的組織,共同完成生產(chǎn)任務(wù)。在原有單元制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究提高生產(chǎn)能力,主要著重討論4個方面的理論問題:平衡成組零件族的生產(chǎn)節(jié)拍、夾具系統(tǒng)及其快速調(diào)整

2、、設(shè)備零故障和采用精益年時基數(shù)。平衡生產(chǎn)節(jié)拍方面,分別針對成組零件族的特點討論了工序相對集中原則,零件工藝表達和加工單元合理組成的問題,通過提高工序之間的平衡程度,在瓶頸工序生產(chǎn)節(jié)拍提高了99%;夾具系統(tǒng)及其快速調(diào)整方面,主要討論夾具系統(tǒng)適應(yīng)制造單元內(nèi)零件族品種多和加工設(shè)備數(shù)控程度高的特點,通過對夾具系統(tǒng)進行精心設(shè)計,實現(xiàn)快速調(diào)整,提高生產(chǎn)效率14%;進行設(shè)備零缺陷方面的研究主要圍繞設(shè)備故障曲線理論展開,針對分析設(shè)備磨損階段出現(xiàn)的不良趨

3、勢,采取全員生產(chǎn)維修、預(yù)防性維修和加強備件管理的措施,設(shè)備開動率提高了12%;采用精益年時基數(shù)的概念就是機器每周6個工作日,工人5個工作日,每天3個班次連續(xù)生產(chǎn),每個班次75小時工作時間,這樣做對于設(shè)備投資大的現(xiàn)代化工廠盡快回收資金非常必要,而且在單元化生產(chǎn)的企業(yè)是可行的,能夠使生產(chǎn)效率提高33%。通過這些理論研究和工廠實踐,使聯(lián)信公司的生產(chǎn)能力提高了2倍。P7/、,關(guān)鍵詞:單元制造系統(tǒng),鋤生產(chǎn)能力,生產(chǎn)節(jié)拍平衡,夾易筷篷更換,設(shè)備事矗

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