企業(yè)精益生產管理模式的創(chuàng)新 (1)

1、企業(yè)經貿■■■●■●■●■■●■■■■■■■●●■■■■■■■一PORARYEOONOMIOS【摘要】精益生產管理模式受到了制造業(yè)企業(yè)的廣泛青昧，因為它可以最大程度地降低成本、縮短研發(fā)周期、降低存貨量爭資金投入，從而切實給企業(yè)帶來利益，提高其競爭力。本文分析了精益生產方式的起源、特點和重要作用，分析了現(xiàn)有企業(yè)實施精益生產中存在的不足之處，并就如何創(chuàng)新精益生產管理模式提出了相應的建議?！娟P鍵詞】精益生產管理模式創(chuàng)新FRP一、什么是精益生產

2、管理近年來，關于精益生產管理的研究越來越多，這既是管理學中的一個熱點問題，同時也是難點。隨著我國市場經濟的不斷發(fā)展，企業(yè)所面臨的競爭環(huán)境早已不同往日，因此企業(yè)必須及時轉變觀念，不再是“生產什么就賣什么”，而應該“及時制造出暢銷的商品”。在這種情況下，所有制造企業(yè)都面臨著一系列難題：如何控制庫存水平，如何保證生產過程的延續(xù)性，如何改善生產體系，從而跟上客戶的需求，搶占市場。這些難題困擾著諸多企業(yè)，精益生產管理模式就是在這種情況下產生的。2

3、0世紀中葉，日本豐田汽車創(chuàng)造了以jIT(justInTime，適時生產)30核心，旨在控制成本、消除浪費的精益生產管理模式。得益于這一全新的生產管理模式，日本汽車工業(yè)迅速崛起，一舉改變不敵歐美國家的狀況，甚至還超越了歐美汽車工業(yè)，取得了巨大的成功。精益生產方式認為，制造業(yè)企業(yè)在生產過程中的浪費是多方面的，從種類上說有資金、人力、物資、精力和時間方面，從分布來說存在于機床、工序、生產過程及其相互之間。精益生產管理模式主要是創(chuàng)新了工藝流程，

4、放棄了大批量生產，代之以小批量生產，放棄了材料的批量流動，代之以生產過程的持續(xù)使用，這樣就可以最大限度地減少庫存，從而緩解資金壓力。精益生產管理模式的基礎在于持續(xù)不斷地改善，這包含了三層意思：一是生產過程中的不斷改善，無論是整體還是局部，都有改進和提高的空間，在產品質量、生產方式、管理模式等方面都需要不斷完善；二是杜絕浪費，任何工作只要對提高價值沒有幫助，都應該視為浪費，應該通過全體員工的努力來不斷消除，最終杜絕；三是持續(xù)改善，對于生產

5、經營中遇到的問題，先易后難，逐步改善和提高，不懈努力進行長期積累，從而獲取最后的勝利。，8《當代經濟》2011年5月(下)二、我國企業(yè)如何實施精益生產管理對于我國企業(yè)而言，如何推進精益生產管理，是—個現(xiàn)實而又迫切需要解決的問題。筆者認為，可以從以下幾個方面人手。1、整體規(guī)劃，逐步改善精益生產管理模式對于我國企業(yè)而言是一種新概念、新方法，因此應該整體規(guī)劃，在小范圍內進行試點，及時總結經驗教訓，為企業(yè)整體實施打下良好的基礎。企業(yè)在實施過程中

6、，應該深入考慮如何規(guī)范企業(yè)行為，從市場需求出發(fā)，應用“并行工程”的原理來組織新產品的研發(fā)，從而提高產品的模塊化生產水平。根據“價值工程”的要求和目標，應該明確各個產品和各個組成部分的價值，這可以依據消費者認定的目標成本。在此基礎上，企業(yè)要進行全方位的協(xié)調，從而控制成本、杜絕浪費，努力實現(xiàn)設定的整體目標。與此同時，企業(yè)必須明確精益生產管理模式是一個不斷創(chuàng)新和改善的過程，在現(xiàn)有目標達成后，應該開始新一輪的分析和整合，確認浪費的程度和水平，并

7、據此設定新目標。2、改變觀念，提高效益我國目前實行的是市場經濟體制，并且實踐證明取得了巨大的成功。為此，我國企業(yè)要進一步轉變觀念，擺脫計劃經濟思想的束縛，拋棄舊有的思維觀念和管理模式。創(chuàng)新首先體現(xiàn)在管理思想上，這是其他創(chuàng)新活動開展的基礎和保障。必須明確的是，精益生產管理是對于企業(yè)整體的管理思想、組織、制度、標準、方法乃至行為方面的全方位、系統(tǒng)性的變革，而不只是習慣意義上的“補闕補漏”，因此要樹立起“不斷改善”的理念，不斷探索和創(chuàng)新，才能

8、使企業(yè)充滿活力和競爭力。具體而言，企業(yè)要重點關注的方面有：第一，庫存。必須在企業(yè)上下貫徹“以產品積壓為恥”的思想，因為精益生產管理所追求的是“準時化生產”，它的目標是全力追求“零庫存”。第二，突出銷售的重要地位。精益生產管理認為，銷售具有聯(lián)結產品和客戶的中介和橋梁作用，可以及時反饋客戶需求，因此企業(yè)的產品R&D和生產都要基于銷售來進行。第三，適量生產。企業(yè)應該轉變超前生產和超量生產的傳統(tǒng)觀念，因為這不僅占用了生產過程和倉庫，而且浪費了大

9、量的人力、物力和財務，不利于企業(yè)的精益生產。3、人才激勵，勢在必行精益生產要順利推進，離不開“人”的支持，因為它強調的是“人本”，要不斷“簡化”生產流程，對企業(yè)各種職能進行整體優(yōu)化和改革。在這種情況下，精益生產要取得實效，就必須要有員工的精誠團結、群策群力，“人”是比機器設備更加重要的生產資源。精益生產管理注重以人為本的管理理念，因此這也是管理思想史上的進步和飛躍。它強調“企業(yè)為人”，一方面應該為客戶提供高物美價廉的產品和服務，另一方面

10、也要注重對于企業(yè)員工的關心愛護，要從思想認識、環(huán)境改善等方面入手，強調全員參與，從而營造和諧相處的環(huán)境氛圍?？梢哉f，精益生產管理在某種意義上就是對“人”的管理和創(chuàng)新。三、精益生產管理模式的創(chuàng)新必須看到，精益生產管理模式并不是一成不變的，而是隨著外界環(huán)境的變化而不斷改變的。20世紀未期，隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現(xiàn)出來，比如將精益生產和大規(guī)模定制結合起來，單元生產的演變和發(fā)展等等。許多大型公司紛紛結合自身實際情況，創(chuàng)

11、造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對于精益生產管理模式的“本企業(yè)化”。本文以FRP系統(tǒng)與精益生產的結合為例，闡述精益生產管理模式結合現(xiàn)代信息技術在傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新。FRP(FlowResourcePlanning)的中文名稱是“流程資源計劃”。FRP，是動線工程應用于生產流程管理的一項策略：Flow：(流程)——生產、加工、服務流程；Resource：(資源)——物質、勞

12、動、時間、品質、需求；Planning：(計劃)——計劃、反饋、控制、統(tǒng)計、核算。FRP策略基于動線工程原理，在用數據邏輯解析產品生產動線的基礎上，承載適用的現(xiàn)代管理思想、管理模式和不同對象的管理風格，以計劃為主線，建立生產過程各項動線的動態(tài)反饋和控制，實現(xiàn)計劃、成本、工藝和勞動的高效管理?；贔RP系統(tǒng)的精益生產可以從以下幾個方面來加強。1、優(yōu)化流程控制在既定的產品市場和技術裝備前提下，產品的加工順序和技術要求有其固有的規(guī)律。動線工程

13、研究和FRP工藝解析的對象，就是用數據邏輯重新認識產品生產流程，并從有效控制計劃、消耗、物流、品質的目的出發(fā)，按最小生產批次進行工藝順序、工序節(jié)拍、勞動定額、消耗定額、工藝參數的數據挖掘和格式化規(guī)范，進而優(yōu)化產品生產流程的管理控制行為。在染色加工中，因其染化料批次差異和染缸中浴比的不同，即使是重復生產的訂單，也會產生不同的染色結果。傳統(tǒng)的做法是由試驗室主管根據自己對染色難易度的判斷，決定是否通過試驗小樣的方式取得染化料配方。鑒于實際生產

14、必須按加工數量和浴比對等放大染化料配方，F(xiàn)RP對其進行了配方的計算機自動計算、染化料秤量通過計算機進行配方數據控制，每批次生產(以缸為單位)必須經過小樣試驗的規(guī)范，改變了配方管理的流程。2、規(guī)范操作行為單機、單工序組合而成的多工序生產，在不同產品的生產流程中均有對產能、品質、交期、成本產生主要影響的關鍵工藝路線、關鍵工序，并由此形成關鍵指標。在工藝解析的基礎上準確把握關鍵工藝路線、關鍵工序，用現(xiàn)代技術構造數據邏輯對企業(yè)經貿i—CO—NT

15、E—POAR—EC—ONO麓S一MRY耕C●—■■●員工操作行為的控制，用形式決定行為、行為決定意識的唯物主義觀點和抓主要矛盾的事物辯證方法，強化主要工序的工藝執(zhí)行，是FRP規(guī)范員工操作行為的核心策略?！奥槿鸽m小，五臟俱全”，企業(yè)精細化管理不可能事無巨細、面面俱到。影響染色生產的關鍵指標是染色的一次成功率，即投料后經過染缸一次完整的工藝過程即能完成，而不是因再次調整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、進水、升溫、保溫、降溫，導

16、致染缸占用時間延長、能耗加大、染化料增加、品質下降。而影響染色一次成功率的關鍵工序，是小樣試驗的重現(xiàn)性(與實際生產的工藝參數的一致性)、染化料秤量和染缸運行過程的準確操作，而這些環(huán)節(jié)往往人為的影響比較多，F(xiàn)RP系統(tǒng)就是通過現(xiàn)代信息技術手段，將人為操作的影響通過計算機標準進行制約，從而達到精細化控制的目的。3、建立關聯(lián)標準后道工序的質量、消耗、產量和產出節(jié)拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據這種生產加工的基本特征對生產各個環(huán)節(jié)實施有效

17、管控，在單機、單工序組成的多工序生產中尤為重要，加之多品種、變批量的生產，使得這種管控成為傳統(tǒng)制造業(yè)每每必須面對的難題。各工序根據以往的常規(guī)經驗，由生產主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標準的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)企業(yè)中屢見不鮮。FRP在工藝解析基礎上，恨據產品生產流程動線的數據結構，構造品質、消耗和產出節(jié)拍的數據鏈，并落實到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標準”建立在不同產品、不同要求的數據關聯(lián)上，進而實現(xiàn)有效控制。4、以在制品為主線

18、建立轉道即時反饋機制——動態(tài)計劃調度FRP認為，生產管理以工藝解析為基礎，以計劃調度為核心。從一般意義上看，生產過程在多工序的生產中是連續(xù)不斷地進行的，是一個連續(xù)的過程。在實際生產中，產品生產過程往往因技術、裝備、能源、人事、品質、管理等等因素發(fā)生難以預測的變化。FRP根據作為產品信息載體的在制品動線的運動特征，將工序間在制品的轉道狀態(tài)作為生產進程的相對靜止狀態(tài)，進行反饋、統(tǒng)計、分析和控制，實現(xiàn)高效率的動態(tài)計劃調良管理。綜上所述，F(xiàn)RP

19、系統(tǒng)和精益生產管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業(yè)開展精益生產提供了寬廣的平臺，有效地推進了精益生產管理模式在企業(yè)中的應用。可以預期，隨著企業(yè)持續(xù)推進FRP系統(tǒng)，業(yè)務流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越來越規(guī)范，這些將有效地節(jié)約成本、減少浪費、提高企業(yè)生產效率并最終為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦?！緟⒖嘉墨I】【1】張世和、黃建華：精益生產管理探討【J1經濟師，2009(10)【2】張煜：精益生產模式及其應