八鋼的供應(yīng)鏈管理

1、供應(yīng)鏈?zhǔn)侵冈谏a(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理實際上是企業(yè)內(nèi)部物流管理的外向延伸。它將過去相互分離的功能塊(如采購、制造、分銷與銷售等)看作一個單一的實體并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應(yīng)鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策從而增強整個供應(yīng)鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績

2、效最大化。一、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產(chǎn)品流通領(lǐng)域內(nèi)，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內(nèi)的生產(chǎn)物資和生活物資等所有物質(zhì)資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產(chǎn)品及相關(guān)信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責(zé)任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎(chǔ)原材料工業(yè)，上個世紀(jì)90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2005年鋼產(chǎn)量接近300萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構(gòu)成為：采

3、購物流：大宗原燃材料、輔助材料、機電設(shè)備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流：鋼材、水渣、化產(chǎn)品、氣體產(chǎn)品等。生產(chǎn)物流：鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式：以鐵路為主，公路并舉，另有輥道和皮帶轉(zhuǎn)運。二、八鋼的采購灘(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產(chǎn)技術(shù)部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關(guān)機構(gòu)審核，經(jīng)企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如無特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產(chǎn)技術(shù)部門提出采購

4、計劃，經(jīng)企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同；對輔助材料和設(shè)備的采購，由使用部門提出采購計劃，本單位負責(zé)人審核，上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)買施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產(chǎn)所需的各種物料，采購人員要按照“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，同質(zhì)同價比服務(wù)”的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務(wù)。對零散與一般性物料，在保證質(zhì)量與生產(chǎn)需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務(wù)程序，從競爭性市場

5、采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應(yīng)商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應(yīng)就貨物標(biāo)的、質(zhì)量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權(quán)責(zé)，確保供貨及時有效的滿足生產(chǎn)需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經(jīng)質(zhì)檢部門檢質(zhì)、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量異議，應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果反饋采購部門，以便要求供應(yīng)商調(diào)換、退貨、補

6、足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄；對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理入庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準(zhǔn)確的收料單傳輸給庫房和財務(wù)部門。(六)貨款支付。財務(wù)部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領(lǐng)導(dǎo)審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應(yīng)按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應(yīng)盡可能延遲支付，因而相當(dāng)于從供應(yīng)商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購成本。三、采購流程存在

7、的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如：物資采購價格的追溯調(diào)整，因質(zhì)量異議產(chǎn)生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，計劃執(zhí)行力差

8、。(五)硬件設(shè)施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如：系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復(fù)錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結(jié)算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關(guān)系不正確，給核對工作帶來一定難度。四、供應(yīng)鏈管理措施供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。到2007年，八鋼集團公司要達到500萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，必須要有相應(yīng)的優(yōu)化

9、供應(yīng)鏈的支持。一是對本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務(wù)的浪費，把采購、生產(chǎn)、銷售、會計等企業(yè)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應(yīng)鏈上的各相關(guān)企業(yè)，并共享這些信息是供應(yīng)鏈管理得以順利運轉(zhuǎn)的基本保證。三是掌握供應(yīng)鏈管理的方法。目前企業(yè)應(yīng)用較多的供應(yīng)鏈管理的方法有：快速響應(yīng)法(QR)，高效客戶反映法(ECR)。ECR其主要目

10、標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率；而QR其主要目標(biāo)是對客戶的需求做出快速反應(yīng)，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產(chǎn)供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產(chǎn)制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經(jīng)營管理并能夠應(yīng)對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產(chǎn)等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應(yīng)商及客戶更加緊密

11、的協(xié)作關(guān)系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網(wǎng)、開放安全的供應(yīng)鏈電子商務(wù)平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務(wù)部)《鬻聱攀鼙鬻i獺獺氣赫墨萬方數(shù)據(jù)MetallurgicalFinancialAccounting供應(yīng)鏈?zhǔn)侵冈谏a(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理實際上是企業(yè)內(nèi)部物流管理的外向延伸，它將過去相互分離的功能決(如采購、制造、分銷與銷售等)看作

12、個單的實體，并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應(yīng)鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策，從而增強整個供應(yīng)鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產(chǎn)品流通領(lǐng)域內(nèi)，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內(nèi)的生產(chǎn)物資和生活物資等所有物質(zhì)資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產(chǎn)品及相關(guān)

13、信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責(zé)任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎(chǔ)原材料工業(yè)，上個世紀(jì)90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2∞5年鋼產(chǎn)量接近3∞萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構(gòu)成為:采購物流:大宗原燃材料、輔助材料、機電設(shè)備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流:鋼材渣、化產(chǎn)品、氣體產(chǎn)品等。生產(chǎn)物流:鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式:以鐵路為主，公路并舉，另有輻道和皮帶轉(zhuǎn)運。二、八棚

14、3果胸流程(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產(chǎn)技術(shù)部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關(guān)機構(gòu)審核，經(jīng)企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如元特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產(chǎn)技術(shù)部門提出采購計劃，經(jīng)企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同對輔助材料和設(shè)備的采購，囪使用部門提出采購計劃，本單位負責(zé)人審核，上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)實施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比

15、。對企業(yè)生產(chǎn)所需的各種物料，采購人員要按照“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，同質(zhì)同價比服務(wù)“的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務(wù)。對零散與→般性物料，在保證質(zhì)量與生產(chǎn)需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務(wù)程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應(yīng)商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應(yīng)就貨物標(biāo)的、質(zhì)量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以

16、明確雙方權(quán)責(zé)，確保供貨及時有效的滿足生產(chǎn)需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經(jīng)質(zhì)檢部門檢質(zhì)、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量異議，應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果反饋采購部門，以便要求供應(yīng)商調(diào)換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理人庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準(zhǔn)確的收料單傳輸給庫房和財務(wù)部門。(六)貨款支付。財務(wù)部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛

17、賬確認，待領(lǐng)導(dǎo)審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應(yīng)按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應(yīng)盡可能延遲支付，因而相當(dāng)于從供應(yīng)商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購戚本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如:物資采購價格的追溯調(diào)整，因質(zhì)量異議產(chǎn)生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析

18、、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，討劃執(zhí)行力差。(五)硬件設(shè)施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如:系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復(fù)錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結(jié)算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關(guān)系不正確，結(jié)核

19、對工作帶來一定難度。四、供應(yīng)鏈管理措施供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。到2∞7年，八鋼集團公司要達到5∞萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，必須要有相應(yīng)的優(yōu)化供應(yīng)鏈的支持。一是對本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務(wù)的浪費，把采購、生產(chǎn)、銷售、會計等企業(yè)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)。二是將需求信

20、息和庫存信息等信息迅速傳播給供應(yīng)鏈上的各相關(guān)企業(yè)，并共享這些信息是供應(yīng)鏈管理得以順利運轉(zhuǎn)的基本保證。蘭是掌握供應(yīng)鏈管理的方法。目前企業(yè)應(yīng)用較多的供應(yīng)鏈管理的方法有:快速響應(yīng)法(QR)，高效客戶反映法(ECR)oECR其主要目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率而QR其主要目標(biāo)是對客戶的需求做出快速反應(yīng)，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產(chǎn)供銷信息集成

21、度要求高。為了緊跟全球生產(chǎn)制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經(jīng)營管理并能夠應(yīng)對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產(chǎn)等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應(yīng)商及客戶更加緊密的協(xié)作關(guān)系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網(wǎng)、開放安全的供應(yīng)鏈電子商務(wù)平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務(wù)部)以j份二時飛機會創(chuàng)7年第1期圄供應(yīng)鏈?zhǔn)侵冈谏a(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)

22、提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理實際上是企業(yè)內(nèi)部物流管理的外向延伸。它將過去相互分離的功能塊(如采購、制造、分銷與銷售等)看作一個單一的實體并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應(yīng)鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策從而增強整個供應(yīng)鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。一、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產(chǎn)品流通領(lǐng)域

23、內(nèi)，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內(nèi)的生產(chǎn)物資和生活物資等所有物質(zhì)資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產(chǎn)品及相關(guān)信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責(zé)任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎(chǔ)原材料工業(yè)，上個世紀(jì)90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2005年鋼產(chǎn)量接近300萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構(gòu)成為：采購物流：大宗原燃材料、輔助材料、機電設(shè)備、備品

24、備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流：鋼材、水渣、化產(chǎn)品、氣體產(chǎn)品等。生產(chǎn)物流：鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式：以鐵路為主，公路并舉，另有輥道和皮帶轉(zhuǎn)運。二、八鋼的采購灘(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產(chǎn)技術(shù)部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關(guān)機構(gòu)審核，經(jīng)企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如無特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產(chǎn)技術(shù)部門提出采購計劃，經(jīng)企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同；對輔

25、助材料和設(shè)備的采購，由使用部門提出采購計劃，本單位負責(zé)人審核，上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)買施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產(chǎn)所需的各種物料，采購人員要按照“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，同質(zhì)同價比服務(wù)”的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務(wù)。對零散與一般性物料，在保證質(zhì)量與生產(chǎn)需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務(wù)程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應(yīng)

26、商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應(yīng)就貨物標(biāo)的、質(zhì)量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權(quán)責(zé)，確保供貨及時有效的滿足生產(chǎn)需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經(jīng)質(zhì)檢部門檢質(zhì)、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量異議，應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果反饋采購部門，以便要求供應(yīng)商調(diào)換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄；

27、對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理入庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準(zhǔn)確的收料單傳輸給庫房和財務(wù)部門。(六)貨款支付。財務(wù)部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領(lǐng)導(dǎo)審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應(yīng)按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應(yīng)盡可能延遲支付，因而相當(dāng)于從供應(yīng)商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購成本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同

28、部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如：物資采購價格的追溯調(diào)整，因質(zhì)量異議產(chǎn)生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，計劃執(zhí)行力差。(五)硬件設(shè)施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢

29、，造成物流緩慢。如：系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復(fù)錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結(jié)算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關(guān)系不正確，給核對工作帶來一定難度。四、供應(yīng)鏈管理措施供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。到2007年，八鋼集團公司要達到500萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，必須要有相應(yīng)的優(yōu)化供應(yīng)鏈的支持。一是對本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程

30、進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務(wù)的浪費，把采購、生產(chǎn)、銷售、會計等企業(yè)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應(yīng)鏈上的各相關(guān)企業(yè)，并共享這些信息是供應(yīng)鏈管理得以順利運轉(zhuǎn)的基本保證。三是掌握供應(yīng)鏈管理的方法。目前企業(yè)應(yīng)用較多的供應(yīng)鏈管理的方法有：快速響應(yīng)法(QR)，高效客戶反映法(ECR)。ECR其主要目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率；而QR其

31、主要目標(biāo)是對客戶的需求做出快速反應(yīng)，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產(chǎn)供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產(chǎn)制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經(jīng)營管理并能夠應(yīng)對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產(chǎn)等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應(yīng)商及客戶更加緊密的協(xié)作關(guān)系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大

32、收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網(wǎng)、開放安全的供應(yīng)鏈電子商務(wù)平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務(wù)部)《鬻聱攀鼙鬻i獺獺氣赫墨萬方數(shù)據(jù)MetallurgicalFinancialAccounting供應(yīng)鏈?zhǔn)侵冈谏a(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理實際上是企業(yè)內(nèi)部物流管理的外向延伸，它將過去相互分離的功能決(如采購、制造、分銷與銷售等)看作個單的實體，并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌

33、管理整個供應(yīng)鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策，從而增強整個供應(yīng)鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產(chǎn)品流通領(lǐng)域內(nèi)，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內(nèi)的生產(chǎn)物資和生活物資等所有物質(zhì)資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產(chǎn)品及相關(guān)信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實

34、施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責(zé)任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎(chǔ)原材料工業(yè)，上個世紀(jì)90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2∞5年鋼產(chǎn)量接近3∞萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構(gòu)成為:采購物流:大宗原燃材料、輔助材料、機電設(shè)備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流:鋼材渣、化產(chǎn)品、氣體產(chǎn)品等。生產(chǎn)物流:鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式:以鐵路為主，公路并舉，另有輻道和皮帶轉(zhuǎn)運。二、八棚3果胸流程(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產(chǎn)技術(shù)部門

35、擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關(guān)機構(gòu)審核，經(jīng)企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如元特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產(chǎn)技術(shù)部門提出采購計劃，經(jīng)企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同對輔助材料和設(shè)備的采購，囪使用部門提出采購計劃，本單位負責(zé)人審核，上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)實施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產(chǎn)所需的各種物料，采購人員要按照“同

36、等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，同質(zhì)同價比服務(wù)“的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務(wù)。對零散與→般性物料，在保證質(zhì)量與生產(chǎn)需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務(wù)程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應(yīng)商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應(yīng)就貨物標(biāo)的、質(zhì)量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權(quán)責(zé)，確保供貨及時有效的滿足生產(chǎn)需求。

37、(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經(jīng)質(zhì)檢部門檢質(zhì)、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量異議，應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果反饋采購部門，以便要求供應(yīng)商調(diào)換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理人庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準(zhǔn)確的收料單傳輸給庫房和財務(wù)部門。(六)貨款支付。財務(wù)部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領(lǐng)導(dǎo)審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金

38、計劃。一般應(yīng)按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應(yīng)盡可能延遲支付，因而相當(dāng)于從供應(yīng)商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購戚本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如:物資采購價格的追溯調(diào)整，因質(zhì)量異議產(chǎn)生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不

39、穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，討劃執(zhí)行力差。(五)硬件設(shè)施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如:系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復(fù)錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結(jié)算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關(guān)系不正確，結(jié)核對工作帶來一定難度。四、供應(yīng)鏈管理措施供應(yīng)鏈管

40、理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最小，客戶服務(wù)最好，總庫存最少以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)等目標(biāo)之間的沖突，實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。到2∞7年，八鋼集團公司要達到5∞萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，必須要有相應(yīng)的優(yōu)化供應(yīng)鏈的支持。一是對本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務(wù)的浪費，把采購、生產(chǎn)、銷售、會計等企業(yè)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應(yīng)鏈上的各相關(guān)企

41、業(yè)，并共享這些信息是供應(yīng)鏈管理得以順利運轉(zhuǎn)的基本保證。蘭是掌握供應(yīng)鏈管理的方法。目前企業(yè)應(yīng)用較多的供應(yīng)鏈管理的方法有:快速響應(yīng)法(QR)，高效客戶反映法(ECR)oECR其主要目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率而QR其主要目標(biāo)是對客戶的需求做出快速反應(yīng)，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產(chǎn)供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產(chǎn)制造集成化和信息的趨