李雪明-石油煉制工業(yè)的綜合利用

1、石油煉制工業(yè)的綜合利用一.前言當代，石油是一個不可替代的物品，在建設社會主義現代化強國的過程中，發(fā)展石油和天然氣有著十分重要的意義。迄今為止，我們已經能夠從中提煉3000多種產品應用到各個領域，人們將他視為機器的糧食，是國民經濟不可缺少的重要材料。石油煉制工藝是以石油、巖頁為主要原料，通過常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等生產工藝，生產汽油、柴油、煤油、液態(tài)烴、潤滑油、瀝青等產品的工藝。在其生產過程中，會產生固體、半固體，以及容

2、器盛裝的液體、氣體等危險性廢物。二工藝流程工藝流程圖H2，異構化氣體異構化油汽油調和組分水，鹽類，泥沙剩余催化劑油漿石油預處理常壓蒸餾減壓蒸餾催化裂化煤油，柴油減壓渣油清循環(huán)油加氫裂化H2噴氣燃料，護用油焦化優(yōu)質成油H2H21.常減壓蒸餾：原油預處理→原油初步蒸餾→常壓蒸餾→減壓蒸餾。而整個常減壓是原油加工的第一道工序，通過蒸餾將原油分成汽油、煤油、柴油等各種油品和后續(xù)加工過程的原料，因此又叫原油的初餾。我國主要油田的原油中含汽油、煤油

3、、柴油等輕質油品的量一般為20%~30%，為了蒸出更多的餾分油作為二次加工的原料，原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾一般是連接在一起而構成常減壓蒸餾。2.催化裂化：催化裂解裝置由反應再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，減壓餾分油經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐加熱到370℃，由原五對策以及可行性要想有效的實現經濟最大化和減小污染，就要更有效的利用原材料和循環(huán)使用廢棄物料，回收有效資源。在運輸過程中也是極易發(fā)生污染，如油的泄漏，所以在適合的地

4、段可以采用管道運輸，不僅可以減少污染的可能性，又大大降低了運輸成本。在水的使用上，可以采用循環(huán)用水、串級用水、分級用水、一水多用，減少水的浪費。反應器的選擇也是很重要的，油的煉化可以采用連續(xù)性操作，可以提高生產率。在部分化學劑的選擇上，要選擇低毒的化學品。在催化劑的選擇上，我們盡可能用生物催化劑代替化學催化劑，不僅可以加快反應速率，又可以減少污染。在機器的清洗過程中，我們可以考慮使用高效無污染的清洗方式代替原有的酸堿清洗，比如熱能清洗、

5、干冰清洗等，可大大減少廢酸堿液的產生。廢酸堿液的回收利用：1.廢堿液的綜合利用：（1）硫酸中合法：此方法適用于處理常壓直鎦汽油、煤油、柴油的廢液，分離一、二、三線堿液。工藝過程是先回收粗環(huán)烷酸(步驟是加熱煮沸、除油層、混合加酸、分離、熱水洗滌、加溫脫水)，再回收粗苯（步驟是催化汽油殘渣、自然沉降分油、冷卻、混合酸化、分離）。精制的環(huán)烷酸，質量得到提高，不但銷路好，提高了利潤，而且消除了粗環(huán)烷酸的臭味，使用過程不產生二次污染。（2）二氧化

6、碳中和法：此方法適用于第一、二線廢堿液。二氧化碳處理廢堿液回收碳酸鈉、粗酚、環(huán)烷酸裝置工藝包括碳化、分解、干燥。步驟主要是加熱、沉降、脫油、碳化。采用二氧化碳法比采用硫酸法腐蝕性小，同時可降低硫酸的使用量。（3）利用液化氣廢堿液生產多硫化鈉：多硫化鈉是聚硫橡膠的原料，硫化鈉與硫磺反應可得多硫化鈉。多硫化鈉可用氫氧化鈉與硫酸反應制得，但會產生大量的硫化硫酸鈉，利用率不高，但用硫化鈉代替氫氧化鈉，不但提高了硫磺的利用率，而且減輕了對水體的污

7、染，可取的較好的經濟效益。2.廢酸液的綜合利用：（1)熱解法回收廢硫酸：硫酸的分解為吸熱反應，在熱分解過程中，廢酸液中的有機雜質生成二氧化碳和水，燃燒放出熱量，分解產生二氧化硫，加工可制成硫酸。熱解法回收硫酸利用制酸廠現有熔渣爐生產系統(tǒng)的高溫余熱，將煉油廠排出的廢酸液進行再生處理，生產出合格的工業(yè)硫酸，除了運費、電費及操作費用外，別無其他費用，所以經濟效益比較明顯。淄博制酸廠現在就是用此工藝。（2)濃縮—氧化法回收硫酸：廢硫酸濃縮，目前