石油煉制的基本過程

1、石油煉制的基本過程石油煉制的基本過程概述概述以生產(chǎn)燃料和潤滑油為目的的煉油廠里，通常是先將原油進行常壓、減壓蒸餾，依次分離為汽油、煤油、柴油、重柴油，輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)潤滑油等各種沸點不同的餾分。上述過程屬于物理過程，原油中烴類化合物在結(jié)構(gòu)上沒有發(fā)生變化稱為一次加工。以一次加工得到的各種餾分為原料，按產(chǎn)品質(zhì)量的要求，分別進行加工，可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的燃料和潤滑油等石油產(chǎn)品。在加工過程中有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，且原料中的烴類化合物在結(jié)構(gòu)上也發(fā)生變

2、化，稱為二次加工。石油煉制的基本方法石油煉制的基本方法石油煉制屬于一次加工的主要是常壓與減壓蒸餾。屬于二次加工中的轉(zhuǎn)化工藝的主要有熱裂化、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整與烷基化。屬于二次加工中精制工藝的主要有酸堿精制、溶劑精制、加氫精制、潤滑油加氫處理、白土補充精制、丙烷脫浙青、脫蠟等。1、常壓蒸餾常壓蒸餾是根據(jù)組成原油的各類烴分子沸點的不同，利用加熱爐、分餾塔等設(shè)備將原油進行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液兩相進行充分的熱量與

3、質(zhì)量交換，以達到分離的目的，從而制得汽油、煤油、柴油等餾分。一般35℃200℃的餾分為直餾汽油餾分；175℃300℃的餾分為煤油餾分200℃350℃的餾分為柴油餾分350℃以上的餾分為潤滑油或裂化原料。在較低溫度范圍內(nèi)便能蒸餾出來的石油組分稱為輕餾分在較高溫度范圍內(nèi)才能蒸餾出的組分稱為重餾分。直餾餾分主要是由烷烴與環(huán)烷烴組成，一般不含飽和烴，所以直餾產(chǎn)品性質(zhì)安定，不易氧化變質(zhì)，易于長期儲存。2、減壓蒸餾常壓蒸餾所得到的渣油是煉制潤滑油的

4、原料由于它是350℃以上的高沸點餾分，如果還用常壓蒸餾來進行分離，加熱溫度就得高達350℃以上，在這樣的高溫下，會起烴分子的裂化。為了既能進行蒸餾分離又不致使烴分子裂化，就需采用減壓蒸餾。減壓蒸餾是利用降低壓力可以降低液體沸點的原理.將常壓渣油在減壓塔內(nèi)進行分餾。減壓塔的真空度是靠二至三級蒸汽噴射泵抽空而致，塔頂?shù)恼婵斩炔患吧梗茄舆t至焦炭塔再給予足夠時間生焦。焦化汽油與柴油的安定性都較差，需要進一步精制改善。7、催化重整在有催化劑

5、作用的條件下，對汽油餾分中的烴分子結(jié)構(gòu)進行重新排列使其形成新分子結(jié)構(gòu)的過程，叫做催化重整。催化重整按所用催化劑種類的不同，分為鉬重整、鉬錸重整和多金屬重整。將汽油餾分進行催化重整，可以得到高辛烷值的汽油、輕芳烴和氫氣三大產(chǎn)品。催化重整的原料油是直餾、裂化和焦化汽油餾分。當(dāng)生產(chǎn)高辛烷值汽油時，一般采用0℃~180℃(或200C)的餾分，叫做寬餾分重整；當(dāng)生產(chǎn)輕芳烴時，宜用60‘C~145℃的餾分，叫做窄餾分重整。8、烷基化烯烴在異構(gòu)烷烴或

6、芳烴上的熱反應(yīng)或催化反應(yīng)過程叫做烷基化。烷基化的原料是異丁烷丁烯氣體餾分，目前我國多以濃硫酸為催化劑，主要產(chǎn)物是異辛烷和其它烴類組成的混合物，這種混合物叫做烷基化油。對烷基化油進行分餾切割50℃180℃的主要成分可得各種不同結(jié)構(gòu)的異辛烷餾分(稱為工業(yè)異辛烷）。工業(yè)異辛烷的馬達法辛烷值高達94，是航空汽油與高級汽油的高辛烷值組分。另外，副產(chǎn)品重烷基化油也可作為輕柴油的組分。9、酸堿精制用濃硫酸與油中的不良成分發(fā)生反應(yīng)，生成酸渣，經(jīng)沉淀后與

7、油分離。此時，油呈酸性，再用白土和堿(也有不用堿的)處理，就可得到酸值小，安定性好的油品。10、溶劑精制在一定的溫度條件下，利用溶劑的活性極性分子，溶解潤滑油中的一些非理想成分(多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、浙青質(zhì)及硫、氮、氧化合物等)，將它們分離出來，從而改善油品的粘溫性能，降低殘?zhí)贾蹬c酸值，提高油品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽出油可作調(diào)合車軸油等的原料。常用的溶劑有糠醛、酚、丙烷等。11、加氫精制在高溫、高壓和有

8、催化劑存在的條件下，向被情制油中通入氫氣，使氫與油中的非烴化合物和不飽和烴等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而將它們除去和轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜔N的精制工藝，稱為加氫精制。這是一種較好的精制方法，可簡化精制工序，提高油品的產(chǎn)率。加氫精制將逐步取代部分傳統(tǒng)的精制工藝。12、潤滑油加氫處理潤滑油加氫處理通常是在中，高壓(7.85~14.71MPa)氫氣和催化劑存在的條件下，對潤滑油料進行精制和改質(zhì)的工藝過程。通過加氫處理，使原料中的多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、浙青質(zhì)等不理想組分發(fā)