煙氣NO-,x--SO-,x-聯(lián)合脫除反應器流化——DBD特性研究.pdf

1、非平衡等離子體脫硫脫硝技術是一種新型的大氣污染物處理技術。在用于脫除工業(yè)過程尾氣(NOx、和SOx)時，它比許多傳統(tǒng)工藝具有更多優(yōu)點，如反應速度快、能耗低，不易造成二次污染等。作為應用基礎研究，本文結(jié)合實驗與熱重分析理論、傳熱傳質(zhì)理論、數(shù)值模擬、介質(zhì)阻擋放電擊穿理論等，研究了吸附催化一等離子體煙氣NO<,x>/SO<,x>同步脫除反應器內(nèi)催化劑顆粒含水率對反應器負載的影響(催化劑極易吸附水分受潮)。 現(xiàn)場實驗中發(fā)現(xiàn)：1)催化劑

2、極易吸附水分受潮，劇烈地改變了催化劑顆粒的介電常數(shù)，嚴重影響了反應器負載性能的變化，導致高頻高壓脈沖電源與之諧振頻率不匹配而不能正常工作；2)以前采用的固定床，很容易堵灰，造成絕緣電阻的下降，煙氣流量的減少，甚至堵塞;3)固定床中填充催化劑顆粒慢慢下移，造成水平玻璃管中上部空隙變大，煙氣容易從上部通過，使得固定床吸附效率變差。 為了解決上述問題，1)用恒溫干燥箱和加電等離子體對催化劑顆粒(預先吸附水分)加熱脫水，進行熱重分析，

3、分別導出了分解熱動力學公式。并且得到DBD反應器負載性能穩(wěn)定的措施即煙氣通入反應器前必須升溫至150℃以上，反應器負載要有很好的保溫;2)反應器采用流化床的形式，既可以很好的除去煙灰，又可以使吸附效果提高。反應器用板-板式，吸附煙氣中NO<,x>、SO<,x>時流化床微微流化，等離子解吸附時不流化，仍然是固定床。但是板-板式放電距離不能太大，距離太小又不利于流化。本文采用fluent6.2數(shù)值模擬的方法，研究了好幾種不同距離，不同風速下