精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應(yīng)用分析 (1)

1、精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應(yīng)用分析王曉富(博浪柯(浙江)機(jī)電制造有限公司浙江臺(tái)州318000)摘要文章主要探討精益生產(chǎn)。在整個(gè)過程中，主要是針對(duì)企業(yè)近幾年來存在的具體情況，采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作的實(shí)際情形，研究導(dǎo)致其發(fā)展受阻的各種因素，并做了進(jìn)一步的深入探索，力圖總結(jié)出精益生產(chǎn)在公司推廣實(shí)施中的方法和應(yīng)注意的問題。關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)；工業(yè)工程；現(xiàn)代化生產(chǎn)管理；應(yīng)用一、公司概況某公司近幾年由于在公司的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系

2、設(shè)計(jì)等管理工作方面一直都做得非常好，將企業(yè)發(fā)展定位、市場(chǎng)開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營性的兩方面協(xié)調(diào)得非常和諧，因此，公司一直都能保持高速成長(zhǎng)的局面。但是，美中不足的就是重視企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作的情況，企業(yè)要得到可持續(xù)的發(fā)展，僅僅做好市場(chǎng)營銷和財(cái)務(wù)管理還是不足的，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作也是一樣的重要。企業(yè)由于在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期要求越來越接近，加工精度方面的要求也越來越高，個(gè)性需求問題逐漸的凸顯。同時(shí)，

3、再加上不是很雄厚的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，不合理的生產(chǎn)布局，比較差的生產(chǎn)技術(shù)能力，不順暢的信息接口，非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率，薄弱的員工意識(shí)，還有在業(yè)務(wù)流程的操作上面對(duì)的各種阻礙。這些各方面的因素錯(cuò)綜復(fù)雜，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)作很難應(yīng)付這些情形，生產(chǎn)運(yùn)作與市場(chǎng)變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。正是從這個(gè)局面出發(fā)，本文采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作的具體情形，研究其發(fā)展受阻的產(chǎn)生的各種因素，并做了進(jìn)一步的深入探索其改良措施。二、某公司在推行精益生產(chǎn)過程中的問

4、題(一)不能明確地認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件就是改善。同時(shí)，很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善，很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性，不能正確認(rèn)識(shí)持續(xù)改善，并且在實(shí)施過程中，缺乏一個(gè)全面的完善的制度。該公司是從最基本的要素開始做起做好的，在推行精益生產(chǎn)之前先做好改善。原因何在首先，精益生產(chǎn)不管是在產(chǎn)生階段，還是在成長(zhǎng)、成熟的發(fā)展階段，每個(gè)階段都與改善密切相連。其次，精益生產(chǎn)的實(shí)行對(duì)管理基礎(chǔ)要求也很高，管理水平不夠也是不能保

5、證精益生產(chǎn)的順利開展。因此，要實(shí)行精益生產(chǎn)生產(chǎn)之前，就必須保證一些前提工作做好，比如：換模能夠達(dá)到快速的速度，操作方法要具有先進(jìn)性，物流系統(tǒng)要合理完善，定額和期標(biāo)準(zhǔn)要做到一定的科學(xué)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。(二)工業(yè)工程基礎(chǔ)比較落后針對(duì)我國的實(shí)際情況，包括理論界、企業(yè)界，還是關(guān)于最近幾年興起的工業(yè)工程，都存在一個(gè)普遍的弱點(diǎn)，即企業(yè)工業(yè)工程基礎(chǔ)都是相當(dāng)?shù)谋∪?。因此，從這個(gè)方面考慮，我國企業(yè)都應(yīng)該堅(jiān)持把要推行工業(yè)工程作為出發(fā)點(diǎn)，再結(jié)合我國

6、基本國情與廠情，建設(shè)一個(gè)具有中國特色的精益生產(chǎn)模式，只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功。(三)缺乏凝聚力和責(zé)任心中國企業(yè)中的精益生產(chǎn)推行過程還有一個(gè)非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強(qiáng)烈的責(zé)任心。這個(gè)因素的產(chǎn)生與中國的企業(yè)文化和生活背景有著密切聯(lián)系，在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象，互檢就更不用說了，因?yàn)槌蓡T工之間的矛盾和隔閡很容易被互檢激發(fā)，比如：某公司都會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：“本來和就相處不和諧，如果讓他來對(duì)我進(jìn)行檢查，那豈不是來繼續(xù)擴(kuò)大矛盾的，

7、他剛好趁著檢查的機(jī)會(huì)對(duì)我故意找茬。”三、某公司實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟(一)調(diào)研與分析診斷全面分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的整體情況，然后從企業(yè)價(jià)值流程著手分析，通過對(duì)工作方法和工作思路需要進(jìn)行改善的細(xì)節(jié)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，再把影響生產(chǎn)運(yùn)作體系的最根本的內(nèi)在原因找尋出來，初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評(píng)估、診斷報(bào)告》。同時(shí)，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)管理過程也可以進(jìn)行客觀描述，而關(guān)于這個(gè)過程所涉及的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、應(yīng)量置里、成本控制、

8、物料管理的數(shù)據(jù)資料也需要進(jìn)行一定的分析，同時(shí)還要結(jié)合分析主要改進(jìn)點(diǎn)、完成產(chǎn)能效率、質(zhì)量因素和成本因素，這些都是為了更好的推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)做好最基本的前提條件。(二)系統(tǒng)培訓(xùn)生產(chǎn)管理改善目標(biāo)是否能夠被完成與實(shí)現(xiàn)主要受兩個(gè)至關(guān)重要的因素的影響，一個(gè)因素是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度，另一因素是企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)。而要確保這兩個(gè)因素都要發(fā)揮作用是與前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)緊密相連的。在實(shí)施的過程中，員工的一些習(xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為都要求與

9、公司的行為準(zhǔn)則保持一致，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境。另一方面，培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的高素質(zhì)人才對(duì)公司的運(yùn)作也有著重要的影響。培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括的課程有5s管理與日視化管理、精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)、價(jià)值流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、即時(shí)生產(chǎn)、快速切換、失誤預(yù)防與問題解決、看板管理與精益物流管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)、工作設(shè)計(jì)基本原理綜述、工作擴(kuò)展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動(dòng)作分析與消除動(dòng)作浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、

10、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)二要素、節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)條件的要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的二個(gè)工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機(jī)的作業(yè)方法、工作教導(dǎo)方法等，內(nèi)容非常的多。(三)項(xiàng)目實(shí)施r在實(shí)施中，可以通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項(xiàng)日風(fēng)險(xiǎn)，選擇以點(diǎn)帶的方法比較合適，試點(diǎn)區(qū)域要針對(duì)每一個(gè)階段都要設(shè)置，首先要保證試驗(yàn)區(qū)符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區(qū)域。實(shí)施的主要內(nèi)容分析如下。

11、1推行5S和日視化管理要保證現(xiàn)場(chǎng)的透明度要做到以下幾個(gè)方面。第一，現(xiàn)場(chǎng)管理的體現(xiàn)要建立起來，基本規(guī)則要得到完善，注重現(xiàn)場(chǎng)的無效利用與浪費(fèi)，特別是物料的物流痕跡主要是來自于物料的二定管理帶來的，將物流浪費(fèi)透明化。第二，嚴(yán)格要求員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。第三，關(guān)于位置、時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量存放標(biāo)準(zhǔn)要制定明確，嚴(yán)格區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)存放的物料。第四，關(guān)于不用品的處理也要制定一定的標(biāo)準(zhǔn)來約束。第五，一些相應(yīng)的標(biāo)識(shí)要有著明顯的差異以示區(qū)分，包括物料存放

12、區(qū)域的定置的標(biāo)識(shí)，工段標(biāo)識(shí)，通道的區(qū)分標(biāo)識(shí)。第六，關(guān)于如何查找與治理臟污源，如何確定清掃責(zé)任區(qū)，還有建立并實(shí)施清掃規(guī)范等這些日常管理的安排。第七，5s的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立與QC實(shí)施稽核。第八，設(shè)備備件管理的優(yōu)化方面，包括必備品的儲(chǔ)備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。2確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定及其進(jìn)一步的完善，制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也要保證統(tǒng)一性，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理必須做到有原則有步驟，對(duì)品質(zhì)的過程控制要進(jìn)一步加強(qiáng)

13、，主張消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。關(guān)于員工的作業(yè)訓(xùn)練要通過嚴(yán)格的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估，提升員工向全能方面發(fā)展，并以此作為培訓(xùn)的目標(biāo)；優(yōu)化作業(yè)訓(xùn)練，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)動(dòng)分配工作量，優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在搬運(yùn)方面，關(guān)鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度，在這個(gè)過程，要講究搬運(yùn)方式的合理性，同時(shí)，注重小批量多頻次的混載運(yùn)輸方式的使用，可以降低中間在制的負(fù)面影響，達(dá)到柔性制造的目標(biāo)；其次，在搬運(yùn)方法方面，要靈活運(yùn)用定時(shí)

14、不定量或定量不定時(shí)的交替應(yīng)用：同時(shí)，合理安排固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度；最后，在中間在庫的定置方面要講究合理性。4實(shí)施看板系統(tǒng)看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，尤其是對(duì)提高物流效率發(fā)揮重要的作用，主要是通過看板拉動(dòng)方式，降低中間在制，周期的天數(shù)也減少，然后來實(shí)現(xiàn)全線生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化，因此看板枚數(shù)的確立也很重要。5疏通物流第一，物流現(xiàn)狀的調(diào)查過程；第二，現(xiàn)狀物流圖的繪制過程；第三，物流路線的分析過程；第四，看板流程圖的繪制。6建立設(shè)備預(yù)防維

15、護(hù)體系逐步重視備的預(yù)防維護(hù)，而不是等設(shè)備壞了來等后勤的維修，從重視設(shè)備的故障維修逐步向重視視備的預(yù)防維護(hù)轉(zhuǎn)移。一方面，設(shè)備的加工精度要得到改善，加工能力要逐漸提升。另一個(gè)方面，設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)要逐漸減低，停機(jī)維修時(shí)間也要在一定程度上縮短。而在實(shí)際中，由于現(xiàn)場(chǎng)的大量在制，使該部分的工作沒有暴露出來：但隨著看板管理的得到廣泛的應(yīng)用，也不斷的表明設(shè)備的預(yù)防維護(hù)是越來越重要。(四)建立精益質(zhì)量保證體系品質(zhì)觀念與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法都要得到重視，使品

16、質(zhì)問題顯現(xiàn)化，靈活的應(yīng)用品質(zhì)管理的工具，品質(zhì)的可追溯性得到充分體現(xiàn)，多開展一系列有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法及QCC品管圈的活動(dòng)。四、某公司實(shí)施精益生產(chǎn)管理的收益分析通過分析企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)企業(yè)內(nèi)部的深層次原因進(jìn)行進(jìn)一步探討，這樣一個(gè)詳細(xì)的改善方案就會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，這個(gè)過程，要遵循設(shè)計(jì)的脈絡(luò)并結(jié)合一定的理論進(jìn)行推斷，接著就是進(jìn)一步再設(shè)計(jì)，這個(gè)過程要考慮生產(chǎn)布局和業(yè)務(wù)流程，這樣一來，企業(yè)的量化指標(biāo)能夠得到進(jìn)一步的改善，員工素質(zhì)也會(huì)不斷地的提高，企業(yè)

17、的文化理念也逐漸在員工的心里根深蒂固。一旦管理進(jìn)入這種良性的循環(huán)過程中，企業(yè)組成一只和諧的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)成員相互合作，企業(yè)的基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理和人力資源管理各個(gè)方面都會(huì)取得不錯(cuò)的成績(jī)，一切進(jìn)入理想的管理模式，企業(yè)的工作效率也逐漸提高了。(一)定性收益分析1組織文化收益(1)要改變精益求精的過程的檢查質(zhì)量意識(shí)，并轉(zhuǎn)化成質(zhì)量意識(shí)。過去的運(yùn)作中，企業(yè)往往都是不管產(chǎn)生多少廢品，只是一昧地注重質(zhì)量的高低，不重視有效控制加工過程的作用，現(xiàn)在要

18、追求高質(zhì)量的同時(shí)還要保證廢品得到有效的控制。(2)過程管理探究精、細(xì)、嚴(yán)。效益很大的程度上與細(xì)節(jié)息息相關(guān)，中國傳統(tǒng)文化中一些不良習(xí)慣要做相應(yīng)的調(diào)整。(3)改進(jìn)管理理念要講究持續(xù)性。員工正確流程意識(shí)要得到強(qiáng)化，逐步培養(yǎng)他們良好的工作習(xí)慣，不斷提高他們的求索精神，過去那種“自掃門前雪”的工作態(tài)度也要扭轉(zhuǎn)過來，要保證企業(yè)文化的真正關(guān)注焦點(diǎn)是顧客。2員工素質(zhì)收益生產(chǎn)的改善要逐漸取得明顯的效果，不能忽視最基層的影響。因此，通過生產(chǎn)的改善，員工的精

19、益求精的意識(shí)能夠獲得整體性的提高，團(tuán)隊(duì)成員之間也會(huì)建立一種彼此信任的和諧的關(guān)系，所有的員工相互鼓勵(lì)，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和團(tuán)隊(duì)意識(shí)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的共同日標(biāo)而努力。同時(shí)，一些全方面的人才也會(huì)被挖掘出來，共同推進(jìn)企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力得到提升，掌握與運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)的能力也得到充分體現(xiàn)，員工規(guī)范做事的良好習(xí)慣也得到了培養(yǎng)，從而創(chuàng)建一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。(二)定量收益分析——經(jīng)濟(jì)效益提高的期望根據(jù)研究，改善活動(dòng)的語句包括生產(chǎn)布

20、局調(diào)整、業(yè)務(wù)指標(biāo)建立和員工行為，經(jīng)濟(jì)性的收益或改善與這幾個(gè)指標(biāo)直接的聯(lián)系分析如下。1前置期：指的是從搬運(yùn)、尋找和司機(jī)的等待這方面的時(shí)間，可以采取一些方式縮短，合計(jì)每天節(jié)省4430分鐘。搬運(yùn)時(shí)間：每天平均搬運(yùn)總量500次，其中大料占每天30％，單件搬運(yùn)時(shí)間從5分鐘降至2分鐘，3x500~30％=450分鐘；找料時(shí)間：余料(小料)占每天70％，單件找料時(shí)間從l5分鐘降至5分鐘，10~500x70％=3500分鐘司機(jī)等待時(shí)間：8名司機(jī)每天每人

21、節(jié)省6O分鐘。8~61~480分鐘2信息不流通導(dǎo)致的投訴情形：之前一般而言，客戶每周有一次投訴，為了提高客戶的滿意度，就愛那個(gè)投訴次數(shù)控制在每月一次最好。3員工工作效率：之前是每人操作1臺(tái)銑床，現(xiàn)在最好增加至操作2臺(tái)，全面提高工作效率。4設(shè)備故障停機(jī)率：所以設(shè)備總共35臺(tái)，之前平均每周維修1臺(tái)，希望通過一定的全面保養(yǎng)措施后，以后爭(zhēng)取做到每2周修1臺(tái)。五、結(jié)語總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程。期待借助這飲研究和探討生產(chǎn)管理