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文檔簡(jiǎn)介
1、噴粉工藝噴粉工藝噴粉工藝噴粉也稱(chēng)粉末涂裝,是近幾十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開(kāi)始研究實(shí)驗(yàn),但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開(kāi)始在生產(chǎn)上正式采用,近幾年來(lái)由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,對(duì)水和大氣沒(méi)有污染的粉末涂料,得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn):1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~
2、300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑,無(wú)三廢公害,改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自動(dòng)流水線涂裝,粉末利用率高,可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類(lèi)含氟樹(shù)脂等。粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和電氣緣方面,隨著科技
3、的發(fā)展,目前已廣泛使用于汽車(chē)工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門(mén)、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。我國(guó)自六十年代開(kāi)始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究,并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。粉末涂裝工藝1、流化床涂裝法(又稱(chēng)沸騰床)。它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。其工作過(guò)程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、,壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái),并在上部容器內(nèi)滾翻,呈現(xiàn)
4、“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn),并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。要使涂層獲得較好的效果,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1)流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單,內(nèi)部光滑避免死角,最好設(shè)有震動(dòng)裝置。2)流化床中的多孔隔板,應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。3)粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目網(wǎng)篩孔為好,形狀接近球形較為理想。4)粉末涂
5、料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡。5)壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化,不致溢出,同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。2、火焰噴涂法在氧乙炔焰中,粉末以50ms左右的速度通過(guò)噴槍口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預(yù)熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。3、熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉
6、末噴上,借工件熱量來(lái)熔融成涂層。4、靜電粉末噴涂這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。1)基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng),當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí),便補(bǔ)集了大量的電子,成為帶負(fù)電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí),則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。2)粉末靜電噴涂工藝流程在粉末
7、靜電噴涂供粉系統(tǒng)中,使用的供粉器種類(lèi)較多,通??煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤(pán)的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。3)粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾,達(dá)到凈化,帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類(lèi)有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等,在實(shí)際生產(chǎn)中,往往采用多級(jí)回收裝置,以達(dá)到更好得分離效
8、果。關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)單介紹到這里,下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介1、噴漆的目的首先是防護(hù)性,以延長(zhǎng)工件壽命,其次是裝式性,達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途,以達(dá)到特殊性能。如:隔音、決熱、防火等。根據(jù)涂裝的目的和要求的不同,涂裝的涂層有好幾層組成,其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等。底層漆:是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層,底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力,強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷
9、化,有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體,使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn),諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤,用于涂層的最外層。2、涂裝方法涂裝的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中,很少采用單層涂層,因?yàn)檫@樣的不到均勻無(wú)孔的涂層。常采用底漆層加面漆層,根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層
10、。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力,對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力,并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下:1)最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干型底漆與自干型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。2)當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí),如:硝基漆,過(guò)氯乙烯漆等,底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起,如醇酸漆、環(huán)氧漆等。3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí),耐溫?zé)嵝圆睢?)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的
11、耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。6)采用多層異類(lèi)涂層時(shí),往往采用中間層,使漆基過(guò)渡,達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān),按照附著力的大小,可將金屬排列如下:鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛黑色金屬幾乎對(duì)所有類(lèi)型的底漆都適用,而鎂鋁件及它們的合金,通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理,使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍
12、鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆,否則會(huì)引起電化學(xué)作用,使附著力下降。靜電粉末噴涂工藝流程靜電噴涂工藝原理:用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化,變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。一表面預(yù)處理。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現(xiàn)象。因此,前處理工作必須予以重
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