生產(chǎn)培訓(xùn)-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件(ppt 120頁)

1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),精益生產(chǎn)體系,2010.06.8,1,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)概況定義目標(biāo)發(fā)展史精益生產(chǎn)體系理念工具原則方法精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之-5S總結(jié),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,3,Hi 大家好！,讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打起神哦！??！——精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic

2、,定義：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。,精益生產(chǎn)概況,

3、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)是一門流程管理哲學(xué)，主要來自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)。其焦點(diǎn)在如何減少“7大浪費(fèi)”以增加客戶價值。豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)前10年管理科學(xué)的熱點(diǎn)。Lean可以被定義為： “從客戶拉貨到產(chǎn)品源頭的整個流程不斷改善，識別并消除浪費(fèi)（無價值活動），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法” 精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導(dǎo)思想精益是20%的技術(shù)方法 + 80%的行動。精益不

4、僅僅是解決問題，更重要是培養(yǎng)解決問題的人,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,6,,,,提高企業(yè)的整體競爭力,產(chǎn)量+ 質(zhì)量+ 速度+ 人的積極性,精益生產(chǎn)概況,目的：,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,7,兩種提升利潤的方法,,,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,Q質(zhì)量,C成本,D交付,降低 投資 質(zhì)量成本 服務(wù)成本 班次獎金 加班工資 原料成本,降低交付時間 Through

5、 put time原材料,半成品(WIP),成品 批次大小提高OEE（設(shè)備利用率）,降低 報廢 返工 測試 ppm值 缺陷,精益生產(chǎn)概況,目標(biāo)：,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,,,,看板,?精益思想“,精益生產(chǎn)概況,發(fā)展史：,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時間研究之父,

6、Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,Eli Whitney 伊萊 惠特尼 -互換零件的概念

7、他是美國的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻(xiàn)就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時美國的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無法滿足政府可能與法國交戰(zhàn)而需的4萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個零部件做了一個模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個零件都適用于其他任何一個槍，大量生產(chǎn)零部件，再進(jìn)行組裝，使得生產(chǎn)工程大大加速，這種先生產(chǎn)互換零件，再裝備的方法，開辟了美國工業(yè)大量生產(chǎn)的新時代,

8、精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時間研究之父,Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕

9、生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,Fredric Taylor弗雷德里克?泰勒 - 科學(xué)管理之父鐵鍬試驗：他這個實驗室他在1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進(jìn)行的。他系統(tǒng)地研究鐵鍬的形狀以及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對每一套動作的精確時間進(jìn)行研究，從而得出每個工人每天的應(yīng)該完成的工作量。他的這一成果，使得工人每天的工作量從1

10、5噸提升到59噸。泰勒的主要貢獻(xiàn)是進(jìn)行動作研究，確定操作規(guī)范和動作規(guī)范，確定勞勞動時間定額，制定科學(xué)的工藝流程，是機(jī)器、設(shè)備、工藝、材料、工作環(huán)境盡量標(biāo)準(zhǔn)化。,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時間研究之父,Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,

11、Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,Frank Gilbreth 弗蘭克?吉爾布雷斯 -動作研究之父動作和時間研究：把手的動作分為17種基本動作，并把這些動作定義為動素

12、，動素是不可再分的，這是一個比較精確分析動作的方法。差別計件工資制：雖然工廠要對工人付出較高的平均日工資，但卻能因此而取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。動作經(jīng)濟(jì)原則：關(guān)于人體的運(yùn)用，關(guān)于操作場所的布置關(guān)于工裝夾具的設(shè)計,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時間研究之父,Father of As

13、sembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,Henry Ford 亨利?福特 - 為世界裝上輪子的人他是美國的汽車工程師

14、與企業(yè)家，是福特汽車公司的建立者。他的主要貢獻(xiàn)就是開發(fā)出世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線，大大提高了汽車生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本，使的汽車從幾千美金的高檔奢侈品變成幾百元普通人買得起的交通工具。還有個一重大貢獻(xiàn)就是：在1914年的時候，首次推行8小時工作制。,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時

15、間研究之父,Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,Edward Deming愛德華.戴明 -

16、質(zhì)量管理專家主要貢獻(xiàn)SPC 統(tǒng)計過程控制TQM 全面質(zhì)量管理PDCA 戴明環(huán)P – Plan 計劃，它包括方針和目標(biāo)的確定，行動計劃的制定。D – Do運(yùn)作，執(zhí)行計劃中的活動。C – Check 檢查，就是總結(jié)執(zhí)行的結(jié)果A – Action 行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Mo

17、tion-Time Study動作-時間研究之父,Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,精益

18、生產(chǎn)理論體系的形成Taichi Ohno - 以 “ TPS大師”著稱，他將 Jidoka, JIT, standardized work系統(tǒng)化，并將kaizen引入 TPS. 同時也是庫存管理的超市系統(tǒng)之父。Dr. Shigeo Shingo – 外部顧問，創(chuàng)造了防錯法（Poka-Yoke )和快速換模法（ SMED） ，并將其引入TPS,使其有效工作，與Taichi Ohno緊密合作，將TPS系統(tǒng)化.豐田管理者知道，和

19、這些奠基者發(fā)明這些工具一樣重要的是，要讓系統(tǒng)運(yùn)作，必須讓工人不斷得到訓(xùn)練，激勵，并總是給與合適支持。,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,,Father of Management科學(xué)管理之父,Father of Motion-Time Study動作-時間研究之父,Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父,Industry Quality Transformation工

20、業(yè)質(zhì)量變革,Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生,,“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器,“Lean Thinking 精益思想,精益生產(chǎn)理論體系的完善1985，在麻省理工學(xué)院，成立一個“國際汽車計劃”研究項目，在Daniel Jones, James Womack 的領(lǐng)導(dǎo)下組織了53位著名專家，對世界上14個國家的90多個汽

21、車工廠進(jìn)行實地考察，在1990著出《the machine changed the word》改變世界的機(jī)器的一本書，又經(jīng)過四年的研究在1996年出版了《lean thinking》精益思像這本書，從而進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)來自于豐田制造系統(tǒng) (TPS).幾位豐田人對其進(jìn)行了發(fā)展和系統(tǒng)化，其中貢獻(xiàn)最大的 ： Sakichi Toyoda – 日本“庫存管理之父

22、” ，他的概念jidoka (自動化) 是TPS的幾項基礎(chǔ)原則之一。最初應(yīng)用在自動織布機(jī)上，只要有斷線就自動停機(jī). 1937年創(chuàng)立于 豐田汽車公司Kiichiro Toyoda – Sakichi’s之子. 他是豐田汽車第一任領(lǐng)導(dǎo)人，他研究了福特生產(chǎn)系統(tǒng)并把它應(yīng)用于更小，更多變的日本汽車市場，還發(fā)明了“準(zhǔn)時制生產(chǎn)”這一關(guān)鍵性庫存管理概念。Eiji Toyoda – 將福特提案制度系統(tǒng)化，變?yōu)槌掷m(xù)性改善，最后演變?yōu)楝F(xiàn)在著名的kai

23、zen.,Eiji Toyoda,精益生產(chǎn)概況,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,18,Hi 大家繼續(xù)好！,讓我們進(jìn)入到今天核心篇章的學(xué)習(xí)吧，你肯定感興趣！??！——精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,異常停線,節(jié)拍時間生產(chǎn),單片流,拉動式生產(chǎn),自動化,順序生產(chǎn),負(fù)荷均衡化,,,,,,,,JIT準(zhǔn)時生產(chǎn),Jidoka自動化,,Heijunka均衡生產(chǎn),,價值流程圖, 5S, 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM

24、）超市,增加價值，消除浪費(fèi),精益企業(yè),精益生產(chǎn)體系,TPS,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,TPS中的持續(xù)改善的概念/過程： –團(tuán)隊文化建立在人的行為基礎(chǔ)之上，通過團(tuán)隊執(zhí)行任務(wù)。,,,改善進(jìn)展,,標(biāo)準(zhǔn)化,Kaizen改善,,時間,在已取得的改善退步之前，團(tuán)隊已經(jīng)在著手下一步的改善。,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,1) Lean 工具,工具很簡單，復(fù)雜的是如何把它們運(yùn)用在看起來困難的問題上,精益生產(chǎn)體系,

25、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,要求有經(jīng)驗的經(jīng)理和專家改變過去多年的想法和做法。Lean 思想需要勇氣! Lean 思想要去除 “安全網(wǎng)” ，把問題暴露出來。Lean 思想要使問題變得難看，使之得以解決。有時候僅改善現(xiàn)有部分流程是不夠的，你需要全盤改變。Lean 思想是認(rèn)識價值和減少浪費(fèi)。Lean 思想是文化的改變，而不是“快速修理”. Lean 思想不停問 “為什么?”，并挑戰(zhàn)我們的慣性思維。 Lean 思想要求

26、我們?nèi)タ戳鞒痰脑瓌t，同樣也要看產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)。- 用實例來看Lean 思想要我們明白成本節(jié)省是結(jié)果而非原因。Lean 思想是教會我們所接觸的每個人什么是Lean思想。,思想從最高管理層開始，從我們開始！,2) Lean 思想,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,人們習(xí)慣會問“就我來說，這里有什么？”，并且希望被人說服。你能否自己想想其可能性？人們趨向于愿意在他們所知的范圍內(nèi)去操作—他們的“舒適范圍”。大多數(shù)人發(fā)

27、現(xiàn)，如果他們不在其中，要support一些事情是比較困難的,他們只想愿以“說”的方式。大多數(shù)人都采取“簡單路線”或 “阻力最小路線”，即使這可能不是最lean的方案。大多數(shù)人花更多時間在想“為什么這個不能運(yùn)作或?qū)嵤?，而不是想如何讓它成功。組織內(nèi)的人通過討論，定義組織文化。當(dāng)人們碰到危機(jī)時，可以快速，容易地接受改變。,危機(jī)為改變創(chuàng)造最好的環(huán)境– 創(chuàng)造危機(jī)!!!!,3）Lean 的執(zhí)行挑戰(zhàn),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean

28、Basic,,,,價值從正確識別產(chǎn)品/服務(wù)的價值,始終考慮客戶的需求,,價值流價值流,消除浪費(fèi),,流程/拉動理順產(chǎn)品關(guān)系和價值流，以客戶需求拉動生產(chǎn),,授權(quán)讓員工參與并向員工授權(quán),,完善浪費(fèi)消除,流程趨于完善,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,25,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,26,“浪費(fèi)”也就是指消耗資源，但對客戶來說不創(chuàng)造任何價值的活動,“最

29、大的浪費(fèi)是 — 沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)” — Shingeo Shingo,是司空見慣 ? 還是以精益的慧眼觀察？,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,27,準(zhǔn)則一：確定價值,站在客戶立場看制造過程中的增值活動和時間， 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,客戶愿意為此支付 的那部分活動；,價值最終由客戶

30、 來確定；,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,28,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,,,,,,,,,,價值,,,,,精益工廠（目標(biāo) ---- 徹底消除浪費(fèi)）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,增值,,不增加附加值,,,可增加附加值,增值生產(chǎn)過程中直接增加價值的部分（裝配，加工）,浪費(fèi)不增值的部分 (參看8大浪費(fèi).),不增值但需要的(可能增值)不增值有改善

31、空間的部分 (小的一些動作為輔助裝配),,目標(biāo)通過消除浪費(fèi)，減少附加值使增值部分最大化,,Elements of work,不增加附加值的動作之增加成本，不增加價值,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,TIM WOOD!,運(yùn)輸 庫存 動作 等待 過量生產(chǎn) 不必要的過程 缺陷 人才，未被利用的創(chuàng)造力,,7+1“浪費(fèi)”,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic

32、,工藝過程中不必要的物料和人力移動差勁的物流安排導(dǎo)致不必要的材料運(yùn)輸能造成運(yùn)輸損壞或是產(chǎn)品質(zhì)量問題等例如 :- 傳送帶太長或工藝間隙太遠(yuǎn),浪費(fèi)1-運(yùn)輸,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,原料放置不動不能增加附加值庫存與現(xiàn)金緊密相聯(lián)庫存可能是倉庫里的原料或是生產(chǎn)線上的在制品大量庫存會增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性差的生產(chǎn)線5S例如 ：過多的原材料，在制品,浪費(fèi)2-庫存,精益生產(chǎn)體系,

33、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,,質(zhì)量問題,過多庫存 (隱藏問題),供應(yīng)商問題,效率問題,,設(shè)備停機(jī),原材料短缺,絕大多數(shù)問題變的顯而易見…,,,庫存掩蓋很多生產(chǎn)問題,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,在一個工序中不必要的物品或人員移動差的工作站規(guī)劃,差的5S.安排人員或物品圍繞工作站, 改善 5S, 并消除動作浪費(fèi),例如 : 手工組裝的元件遠(yuǎn)離操作員常用的工具遠(yuǎn)離工作站等,浪費(fèi)3-多余動作,精益

34、生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,等待材料和機(jī)器操作時不做任何事機(jī)器和人力利用率低下實質(zhì)浪費(fèi)時間會降低生產(chǎn)運(yùn)作重新平衡生產(chǎn)線會減少等待時間例子 ：- 提早到達(dá), 等待開會- 開會遲到, 所以其他與會人員等待- 組裝的操作員等待上一個工位的員工完成操作,浪費(fèi)4-等待,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,客戶何時需要，需要什么是我們的生產(chǎn)目的過量生產(chǎn)是一種最大的浪費(fèi)，它能夠?qū)е赂?/p>

35、的浪費(fèi)，諸如多余動作，等待，運(yùn)輸，返修;例如- 為了周末的野餐,而帶了一周的食物- 存貨的返修- 提前36小時備好料- 后道工序運(yùn)作得比前道工序快,浪費(fèi)5-過量生產(chǎn),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,客戶不需求的工藝作業(yè)是一種浪費(fèi)可能是由于缺乏標(biāo)準(zhǔn), 或不了解客戶的需求, 或知識不知道規(guī)范多余的工作程序不能增加附加值, 因為客戶并不打算為之付錢例如 ：咖啡里加太多的糖焊料過多將已經(jīng)清洗

36、干凈的鏡子再清洗一次,浪費(fèi)6-多余的流程,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,每個人盡力第一次就做好返修可能是由原料，機(jī)器或人為引起的返修需要額外的資源并且增加生產(chǎn)成本廢料，高成本(數(shù)百萬美元) - 50%的板子需要去返修使客戶不安例如 ： 元件位置錯誤用錯機(jī)器程序等,浪費(fèi)7-返工,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,未采用人們的意見和行為優(yōu)秀的焊接工去做組裝 操

37、作員浪費(fèi)時間找料，點(diǎn)料好主意未被采納執(zhí)行,浪費(fèi)8-人才,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,浪費(fèi),,,,增值,,非增值但必要,,Elements of work,,,2R1C Remove 消除 Reduce 減少 Combine 合并,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,41,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,,,價值流圖析,,,,,,系統(tǒng)改善的方法、工具,,價值流,,,,精

38、益工廠（目標(biāo) ---- 徹底消除浪費(fèi)）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)體系,價值流,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,價值流程圖：用一些簡單的符號和流線從頭到尾描述每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)，找出需要改善的地方，再描繪出一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。價值流程圖的四要素：物流 信息流 過程流 時間,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

39、Lean Basic,,Black 過程流,檢查,,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,供應(yīng)商Supplier,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益

40、生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,供應(yīng)商Supplier,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Wa

41、rehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastF

42、irm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,精益生產(chǎn)體系,所在工廠,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean

43、 Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,

44、供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-wee

45、kly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick Li

46、st 36 hrs,Loading Plan weekly daily,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly da

47、ily,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生

48、產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,所在工廠,精益生

49、產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,

50、Daily Travelers,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Da

51、ily Schedule,Pack Plan,,Daily Travelers,,,,,,,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan wee

52、kly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,Daily Travelers,,,,,,,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick Li

53、st 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,Daily Travelers,,,,,,,,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商

54、Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,Daily Travelers,,,,,,,8 h**,2 h***,4 h,8 h,8 h,8 h,9 h,0.2 h,0.5h,0.5 h,0.5h,2h,0.6 h,1 h,,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益

55、生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,Daily

56、Travelers,,,,,,,8 h**,2 h***,4 h,8 h,8 h,8 h,9 h,0.2 h,0.5h,0.5 h,0.5h,2h,0.6 h,1 h,Waiting Time:47 h,Process Time:5.3 h,,所在工廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,,,Forecast 3-moFirm Bi-weekly,,ForecastFirm Order,KittingRacks,

57、,On Demand,供應(yīng)商Supplier,Warehouse倉庫,,,Pick List 36 hrs,,,Loading Plan weekly daily,,Daily Schedule,,Daily Schedule,Pack Plan,,Daily Travelers,,,,,,,8 h**,2 h***,4 h,8 h,8 h,8 h,9 h,0.2 h,0.5h,0.5 h,0.5h,2h,0.6 h,1 h,

58、Waiting Time:47 h,Process Time:5.3 h,,,Batch,,Batch,,Batch,,Batch,,Batch,,Too MuchVariation,,Too MuchVariation,,Too MuchInventory,,Too MuchVariation,,LongSet Ups,,LongSet Ups,3% Value Added Time價值增加…97% Waste浪費(fèi),所在工

59、廠,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,明白現(xiàn)實狀況-看全局顯示非價值增加與價值增加活動的比例暴露出浪費(fèi)源顯示流程之間的聯(lián)系鑒定浪費(fèi)，為改善提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)信息,建立 Lean 執(zhí)行計劃的藍(lán)圖,精益生產(chǎn)體系,價值流圖的作用,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,過程等級,單個工廠（門到門）,多個工廠,包含整個公司,根據(jù)不同目的做相應(yīng)合理的價值流圖,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,精益生產(chǎn)體系,

60、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,71,準(zhǔn)則三：流動,縮短生產(chǎn)和交付周期，是提高資金周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵手段， 決定了我們的增值速度。,流動就是將增值活動盡可能無停頓的連接起來完成。,,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,72,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,,全員生產(chǎn)維護(hù),,,,快速換型,生產(chǎn)線優(yōu)化布局,,系統(tǒng)改善的方法、工具,,,流動,,,精益工廠（目標(biāo) ---- 徹底消除浪費(fèi)

61、）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,73,工序A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 分鐘,10 分鐘,10 分鐘,,,,,首10件產(chǎn)出時間：30分鐘 +++,工序B,,,,工序C,,,批量生產(chǎn),（批量10件，節(jié)拍1分鐘/件）,生產(chǎn)線優(yōu)化布局,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,74,單件流、“U”形布局,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic

62、,75,快速換型 ---- F1,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,76,改善前,快速換型 ---- 步驟,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,77,改善前,快速換型 ---- 成果1,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,78,模具存放在遠(yuǎn)離沖模的高架倉庫中,改善前,快速換型 ---- 成果2,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,,79,準(zhǔn)則四：需求拉動,我們只生

63、產(chǎn)顧客需要的： 正確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量（不多不少） 合格的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的時間（不早不遲）,用一種代表客戶需求節(jié)拍的看板，來組織實施拉動式生產(chǎn)。,只按客戶明確的需求生產(chǎn)和交付， 減少預(yù)測和計劃。,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,80,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,,,,看板拉動,,快速換型,,均衡生產(chǎn)計劃,系統(tǒng)改善的方法、工具,,,,拉動,,精益工廠（目標(biāo) ---- 徹

64、底消除浪費(fèi)）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,81,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,82,看板拉動和均衡生產(chǎn)計劃,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,83,,準(zhǔn)則五：盡善盡美,因為客戶需求變化和降低成本的壓力沒有止境， 追求完美就是持續(xù)改善。,實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)只是企業(yè)精益長征的第一步， 持續(xù)改善才是精益企業(yè)。,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basi

65、c,84,7個“零”目標(biāo),☆ 零切換 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi)☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故,,精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,85,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動,,,,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),,,,系統(tǒng)改善的方法、工具,,,,,盡善

66、盡美,精益工廠（目標(biāo) ---- 徹底消除浪費(fèi)）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,86,日常點(diǎn)的持續(xù)改善架構(gòu),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,87,標(biāo)準(zhǔn)和差異,成熟度,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,88,快速反應(yīng),逐級匯報,日常點(diǎn)的持續(xù)改善信息板,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,89,有組織的會議管理架構(gòu),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basi

67、c,90,精益生產(chǎn)體系架構(gòu) ---- 精益屋,全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動,全員生產(chǎn)維護(hù),價值流圖析,看板拉動,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),快速換型,生產(chǎn)線優(yōu)化布局,均衡生產(chǎn)計劃,系統(tǒng)改善的方法、工具,價值,價值流,流動,拉動,盡善盡美,精益工廠（目標(biāo) ---- 徹底消除浪費(fèi)）,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,91,系統(tǒng)改善的架構(gòu),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)

68、基礎(chǔ)Lean Basic,92,目標(biāo) ---- 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的衡量,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,93,系統(tǒng)的改善 Vs 日常點(diǎn)的持續(xù)改善,系統(tǒng)的改善：確定目標(biāo)、項目、制定標(biāo)準(zhǔn),日常點(diǎn)的持續(xù)改善：穩(wěn)定和提高標(biāo)準(zhǔn),精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,94,從三維角度來考慮精益的實施,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic,95,,精益生產(chǎn)實施的意義,消除浪費(fèi) 降低庫存 提高生