精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)講義

1、精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介,,從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”,美國人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間和耗資500萬美元，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改造世界的機(jī)器》和《精益企業(yè)》 新的生產(chǎn)方式命名為：“Lean Production”。,一、精益生產(chǎn)的起源,其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善

2、盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。,可以被定義為：通過不斷追求完美，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，識(shí)別和消除浪費(fèi)（無附加價(jià)值），來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和持續(xù)改善目的，并以客戶拉動(dòng)式生產(chǎn)的一個(gè)系統(tǒng)性的方法。,精益生產(chǎn)（Lean

3、 Production） —“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含義。,精益生產(chǎn)是一種解決問題的方法精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略和思想精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化,用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)員工共同發(fā)展。讓企業(yè)可以持續(xù)經(jīng)營(yíng)。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。,2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?,讓我們來思考？ 企業(yè)總是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品

4、賣到市場(chǎng)上沒有利潤(rùn)或者賠錢怎么辦？假如明天的市場(chǎng)讓你的產(chǎn)品降價(jià)50%怎么辦？,？,穩(wěn)定輕松的工作保證。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。精益的成功，員工的工作技能提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價(jià)值！,4、精益生產(chǎn)推行對(duì)員工意味著什么？,精益生產(chǎn)的基本思想,精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括,就是在制造業(yè)廣為流傳的JUST IN TIME (JIT) ---- “只在需要的時(shí)候

5、，按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。,精益生產(chǎn)的思想與認(rèn)識(shí),精益生產(chǎn)的目標(biāo),一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Qua

6、lity?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一),精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是其企業(yè)永恒的追求。,建立高效的團(tuán)隊(duì),1、精益思想與意識(shí),,工廠的八大浪費(fèi),1.搬運(yùn)浪費(fèi)2.不良浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.加工浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)6.制造過多（過早）浪費(fèi)7.等待浪費(fèi)8.設(shè)施設(shè)備（安

7、全、環(huán)保、空間）,2、精益思想與意識(shí),你的身邊存在 這樣的浪費(fèi)嗎？,豐田生產(chǎn)方式特征就是發(fā)現(xiàn)和杜絕這些浪費(fèi),假效率,真效率,龐大的人員系統(tǒng),生產(chǎn)出下序僅需的產(chǎn)品,只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品,生產(chǎn)出來產(chǎn)品下序需要嗎？,最少的人員,以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn),3、精益思想與意識(shí),你的工作有價(jià)值嗎？,4、 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑,兩大基礎(chǔ),徹底的5S活動(dòng),全員參與的改善提案活動(dòng),,準(zhǔn)時(shí)化,自働化,兩大支柱,柔性化.U型線.多能工,平準(zhǔn)

8、化.一個(gè)流.小LOT.數(shù)量,放置場(chǎng).容器.搬運(yùn)物流改善.,.防錯(cuò)功能與再發(fā)生防止,看板.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).少人化,設(shè)備管理.快速換產(chǎn).,品質(zhì)經(jīng)營(yíng)與改善活動(dòng),零缺陷管理（六西格瑪）,目視化管理與QC小組,.建立能夠停止的生產(chǎn)線,意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行 確立組織，精心計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)改善，5S開始 示范班組，體現(xiàn)成果 全員改善，重點(diǎn)實(shí)施,學(xué)習(xí) + 實(shí)踐 實(shí)踐 + 學(xué)習(xí),我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？,精益的改善其實(shí)就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的

9、文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應(yīng)改善，甚至是反對(duì)和抵抗，把改善當(dāng)成了包袱。原因是原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會(huì)制造產(chǎn)品，還要會(huì)管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，更要注重的是在過程中以什么樣的代價(jià)實(shí)現(xiàn)結(jié)果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個(gè)人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進(jìn)步，所以我們每一個(gè)人的改善是

10、企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個(gè)人責(zé)任，好，我們就把改善當(dāng)成正常工作吧，不要當(dāng)成包袱！,1、各位：我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益的改善呢？,自己的習(xí)慣,障,1、被動(dòng)接受2、困惑迷茫3、反對(duì)對(duì)抗4、理解接受5、學(xué)習(xí)參與6、主動(dòng)參與7、形成習(xí)慣8、創(chuàng)造創(chuàng)新9、引領(lǐng)環(huán)境,3、精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個(gè)階段？,動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備改善、品質(zhì)改善、管理改善等,,八大浪費(fèi),,動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,,整

11、理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),,4、精益推進(jìn)方案,⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場(chǎng)治理。⒉實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)治理。⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場(chǎng)治理進(jìn)行到底，并推進(jìn)目視化管理。,一、以“5S”為基礎(chǔ)，形成目視化管理,二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn),——合理化建議征集——班組自主管理攻關(guān)——?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì),三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新　　　精益生產(chǎn)過程，就

12、是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。,1、5S與目視管理★2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)3、看板管理★ 4、零庫存管理 5、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ） ★ 6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi) 7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì) 8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)9、快速換模10、持續(xù)改善★,5、改善的最基礎(chǔ)工具5S,整理整頓清掃清潔素養(yǎng),5S歌,要與

13、不要必分開；取舍棄用要明白；現(xiàn)場(chǎng)放置必需品；不用物品存在外。,整理歌,整頓其實(shí)很重要；三定原則要記牢；定品定位定數(shù)量；物品馬上能找到。,工作現(xiàn)場(chǎng)要清掃；干凈明亮心情好；徹底清除臟亂差；任何問題跑不了。,維持以上前三條；標(biāo)準(zhǔn)制度更重要；規(guī)范管理定基準(zhǔn)；不斷改善步步高。,遵紀(jì)守法品行好；待人接物有禮貌；儀表整齊成習(xí)慣；團(tuán)隊(duì)精神來鑄造。,清掃歌,清潔歌,整頓歌,清掃歌,素養(yǎng)歌,是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，環(huán)境。