在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程ppt

1、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》,江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院繆 春 生,目錄,1、壓力管道定期檢驗程序2、檢驗項目的確定3、檢驗結(jié)果的處理4、檢驗周期的確定,1、壓力管道定期檢驗程序,檢驗前的準備——資料審查——編制檢驗方案實施檢驗——檢驗過程的安全管理——儀器設(shè)備的使用——按照檢驗方案進行檢驗——適時修改，但應當遵守質(zhì)量體系的規(guī)定檢驗后的處理——檢驗結(jié)果分析——確定安全狀態(tài)等級和下次檢

2、驗周期,2、檢驗項目的確定,1、宏觀檢查的重點檢查部位2、壁厚測定3、表面無損檢測 4、GC1、GC2級管道的焊接接頭進行超聲波或射線檢測抽查5、化學成分分析和金相分析6、壓力試驗與應力分析,問題：（1）檢驗的部位？ （2）什么情況下需要檢這些項目？,2、檢驗項目的確定,1、宏觀檢查的重點檢查部位（1）壓縮機、泵的出口部位；（2）補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；（3）支吊架

3、損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（4）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；（5）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（6）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。,2、檢驗項目的確定,2、宏觀檢查的項目和內(nèi)容（一）泄漏檢查 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。（二）絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。（三）振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。（四

4、）位置與變形檢查1.管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求；2.管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；3.管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。,2、檢驗項目的確定,2、宏觀檢查的項目和內(nèi)容（五）支吊架檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；剛性支吊架狀態(tài)是否異常；吊桿及連接配件是否損壞

5、或異常；轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。 （六）閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；閥門連接螺栓是否松動；閥門操作是否靈活。,管道元件的檢查：支吊架、閥門、法蘭、膨脹節(jié)、陰極保護裝置,2、檢驗項目的確定,2、宏觀檢查的項目和內(nèi)容（七）法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊

6、全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。（八）膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。（九）陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。（十）蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。（十一）管道標識檢查檢

7、查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。,2、檢驗項目的確定,2、宏觀檢查的項目和內(nèi)容（十二）管道結(jié)構(gòu)檢查：支吊架的間距是否合理；對有柔性設(shè)計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結(jié)構(gòu)。（十三）檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；（十四）檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；（十五）檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；（十六）檢查管道是否存在明顯的腐蝕

8、，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。,2、檢驗項目的確定,3、壁厚測定 對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。測厚的位置應在單線圖上標明。彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度

9、抽查；,,,2、檢驗項目的確定,4、表面無損檢測 （一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測；（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測； （三）處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，應進行表面無損檢測抽查； （四）長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測；（五）檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。,2、

10、檢驗項目的確定,5、GC1、GC2級管道的焊接接頭進行超聲波或射線檢測抽查 （1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；（2）錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭；（3）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；（4）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；（6）異種鋼焊接接頭；（7）硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（8）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；（9）檢驗人員

11、和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。,為什么要抽查？,1、容易產(chǎn)生焊接缺陷的2、容易造成缺陷擴展的,對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。,2、檢驗項目的確定,6、化學成分分析和金相分析、硬度測定管道材料不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定。當材料損

12、傷可能性大時，為檢驗材料損傷程度，進行金相和硬度檢驗。當材料硬度對壓力管道使用有影響時。,2、檢驗項目的確定,6、化學成分分析和金相分析、硬度測定當材料損傷可能性大時，為檢驗材料損傷程度，進行金相和硬度檢驗。下列管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。 1.工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； 2.工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； 3.工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼

13、管道； 4.工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計壽命的管道，檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析。,2、檢驗項目的確定,7、耐壓強度校驗管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進行。說明：如前所述，工業(yè)管道承受的載荷中，往往不是以內(nèi)壓為主，而

14、是以彎矩為主。耐壓強度校驗只考慮內(nèi)壓載荷，因而其結(jié)果只具有相對意義。即使工業(yè)管道能夠通過耐壓強度校驗，也不能保證該管道能承受實際載荷。但是，如果工業(yè)管道不能通過耐壓強度校驗，則該管道必定不能承受內(nèi)壓和彎矩的聯(lián)合載荷。,2、檢驗項目的確定,8、應力分析 檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應進行管系應力分析。1.無強度計算書，并且 或 管道；2.存在下列情況之一的管道：有較大變形、

15、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效；支吊架異常損壞；嚴重的全面減薄。,,,發(fā)生有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效；支吊架異常損壞等現(xiàn)象時，往往是由于工業(yè)管道布置或結(jié)構(gòu)不合理和管道柔性方面的問題造成的。,支吊架的間距是否合理，工業(yè)管道與工業(yè)管道、工業(yè)管道與相鄰設(shè)備之間是否存在較大的端點附加位移，對有柔性設(shè)計要求的工業(yè)管道固定點或固定支撐之間是否采用自然補償或其它類

16、型的補償器結(jié)構(gòu)的問題等檢驗人員是能夠發(fā)現(xiàn)的。因此規(guī)程中明確要求檢驗人員對此類問題進行檢驗。,2、檢驗項目的確定,7、壓力試驗在用工業(yè)管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗。（1）經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗。（2）管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗： 1）經(jīng)重大修理改造的； 2）使用條件變更的； 3）停用2年以上重新投用的。 對因使用條件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力

17、試驗前應經(jīng)強度校核合格。 如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替： 1.所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測； 2.焊接接頭用100％射線或超聲檢測， 3.泄漏性試驗。,3、檢驗結(jié)果的處理,根據(jù)檢驗結(jié)果，實施安全狀態(tài)評級。在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行處理:（一）修復處理消除缺陷;（二）

18、 采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。（一）位置不當1.當管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦時，應進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；2.管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求，應進行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運行影響較大，應定為4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（二）不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)

19、計、安裝標準的不合理結(jié)構(gòu)時，應進行調(diào)整或修復，調(diào)整或修復完好后，不影響定級；如一時無法進行調(diào)整或修復，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2級或3級；否則，應對管道進行安全評定，經(jīng)安全評定確認不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（三）管道組成件的材質(zhì)，應符合設(shè)計和使用要求，如與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明，安全狀況等級劃分如下：材質(zhì)與原設(shè)計不符 如材質(zhì)

20、清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。 材質(zhì)不明 材質(zhì)不明, 一般應進行材質(zhì)檢驗，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級或3級；經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（四）材料劣化和損傷 材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級：1.材料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當發(fā)生中度球化或更嚴重球化時則評為3級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行

21、行業(yè)標準《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》DL/T 674、《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準》DL/T 773的要求進行。2.材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當發(fā)生中度石墨化或更嚴重石墨化時，則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》DL/T 786的要求進行。3.對蠕變損傷，如金相檢驗僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時，可評為3級，當存在蠕變裂紋時，評為4級。4.對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但

22、未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可評為3級，當出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時評為4級。5.材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第43條的局部減薄評定方法進行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級；6.管道存在應力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，評為4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（五）焊接接頭的硬度值超標在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應力腐蝕的，檢驗人員根據(jù)檢驗情況認為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生

23、應力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（六）管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下：（一）管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計最小壁厚，則不影響定級。（二）耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級。（三）如果應力分析結(jié)果符合有關(guān)標準或規(guī)范的要求，則不影響定級；否則，定為4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（七）管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：（一）若局部減薄

24、在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。（二）局部減薄超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，按極限載荷評價；否則安全狀況等級定為4級。,局部減薄，又稱凹坑，是工業(yè)管道中最為常見的缺陷，主要由于腐蝕、沖蝕、機械損傷或?qū)Ρ砻?、近表面危險性缺陷的消除打磨等原因而產(chǎn)生。,幾種評定方法：（1）將局部減薄轉(zhuǎn)化為軸向和環(huán)向投影面上的裂紋進行斷裂力學評定的方法。這種方法不能反映含局部減薄的工業(yè)管道的失效模式，不但計算過程十分復雜，而且評定結(jié)果總

25、體上過于保守，在一些情況下，還會出現(xiàn)危險性。,幾種評定方法：（2）ASME/ANSI B31G-1991的“局部減薄評定方法”。主要針對僅承受內(nèi)壓的工業(yè)管道或壓力容器，不能解決組合載荷下工業(yè)管道局部減薄的評定問題。,3、檢驗結(jié)果的處理,國家“九五”重點科技攻關(guān)課題96-918-02 的研究成果。使用條件是：1.管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2.在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；

26、3.局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；4.局部減薄處剩余壁厚大于2mm；5.管道不承受疲勞載荷。 評定過程見下圖,3、檢驗結(jié)果的處理,（八）焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法 1.咬邊GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過0.8mm；GC1級管道咬邊深度不超過0.5mm時，不影響定級。否則應打磨消除或圓滑過渡，并按第43條的規(guī)定定級。2.氣孔若氣孔率不大于5%，并且單個氣孔的長徑小于0.5t與6mm二者中的較小值

27、，則不影響定級；否則定為4級。3.夾渣GC2級或GC3級管道，當夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級。GC1級管道，當夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級。,3、檢驗結(jié)果的處理,（八）焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法4.未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；（2）管子的材料為除20鋼、

28、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時，未焊透按未熔合定級。5.未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。GC1級管道，當單個焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。6.錯邊缺陷錯邊缺陷，按表7定級。當錯邊缺陷超過表7的范圍時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā)現(xiàn)較嚴重的缺陷時，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等

29、嚴重缺陷時，定為4級。,4、檢驗周期的確定,安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。,2、檢驗項目的確定,經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長但最長不

30、得超過9年。,4、檢驗周期的確定,屬于下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期： 1.新投用的管道（首次檢驗周期）；2.發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道；3.承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道；4.材料產(chǎn)生劣化的管道；5.在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；6.檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。,浴盆效應,應力腐蝕是一種危害性很大的腐蝕形式，同時又比較難以檢測。往往只能出現(xiàn)應力腐蝕裂紋后，才能發(fā)現(xiàn)工業(yè)管道存在應力

31、腐蝕，此時，裂紋的擴展速率很快，目前也沒有足夠的數(shù)據(jù)估算各種情況下的應力腐蝕擴展速率。因此，應該縮短檢驗周期。,工業(yè)管道的局部腐蝕有各種形式，包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等，其中有些腐蝕是自催化過程，具有很大的危險性。工業(yè)管道局部腐蝕的定量規(guī)律往往很難確定，其腐蝕程度不能用稱重法來確定，通常用“輕微”、“較嚴重”、“嚴重”等模糊用語來描述，其具體含義必須根據(jù)實際情況確定。因此，當工業(yè)管道發(fā)生嚴重局部腐蝕時，應該縮短檢驗周期,承受交變