模具制造技術(shù) 全套精品ppt

1、一、本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 1、本課程是一門(mén)綜合性較強(qiáng)、知識(shí)面廣、實(shí)踐性強(qiáng)的課程。是建立在《機(jī)械制圖》《公差配合》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《冷沖模設(shè)計(jì)》《塑料模設(shè)計(jì)》 《數(shù)控加工》的基礎(chǔ)上。 “一個(gè)好的設(shè)計(jì)師首先必須是好的工藝師” 設(shè)計(jì)的可行性、經(jīng)濟(jì)性,緒 論,2、課程內(nèi)容,,模具制造工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識(shí) 12學(xué)時(shí),模具零件的機(jī)械加工 24學(xué)時(shí),特種加工（電火花、線(xiàn)切割 16學(xué)時(shí),

2、模具零件其他加工方法 6學(xué)時(shí),模具裝配工藝 10學(xué)時(shí),3、要求：認(rèn)真做筆記、多思、多練、勤復(fù)習(xí),二、模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備 ，科技密集產(chǎn)品。利用模具生產(chǎn)任意幾何形狀和具有高尺寸精度的、用途各異的零件和工藝品，而且生產(chǎn)效率極高 。汽車(chē)、拖拉機(jī)零件的60%～70%； 一個(gè)車(chē)型的轎車(chē)，共需4000套模具，價(jià)值2~3億元。在“十五”期

3、間，我國(guó)平均每年有20個(gè)當(dāng)量車(chē)型投入生產(chǎn),運(yùn)載工具、鐘表、家電、器皿和裝飾品的95%無(wú)線(xiàn)電通訊，機(jī)電產(chǎn)品的60%～75%； 2000年工業(yè)品零件粗加工的75%，精加工的50%，將由模具成形完成。 商品模具占模具總量的1/3，發(fā)達(dá)國(guó)家商品模具占模具總量的80%模具制造屬于知識(shí)和技術(shù)密集型行業(yè)，模具生產(chǎn)是一種高技術(shù)的活動(dòng)，是整個(gè)制造業(yè)的“加速器”。模具工業(yè)發(fā)展的狀況直接影響許多工業(yè)的發(fā)展，是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的大事，也是衡量一個(gè)國(guó)家工藝

4、水平的重要標(biāo)志之一 。,三、模具技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)（一）我國(guó)模具技術(shù)發(fā)展史我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展到今天經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程1955、1956年分別在天津和北京建立首批模具企業(yè)“六五”和“七五”模具被列為重點(diǎn)科研公關(guān)項(xiàng)目，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1980上海制造一模400腔大型熱固型塑料封裝模，表面粗糙度小于0.1 µm 同期研制平均刃磨壽命100萬(wàn)次、毛刺0.5mm以下的硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模，工位可達(dá)到10多個(gè)。

5、,（二）我國(guó)模具發(fā)展現(xiàn)狀1、大型復(fù)雜沖模的汽車(chē)覆蓋件模具為代表。我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具 2、體現(xiàn)高水平技制技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模覆蓋面大增。已從電機(jī)、電器鐵芯片模具擴(kuò)大到接插件、電子元零件、汽車(chē)零件、空調(diào)器散熱片等家用電器零件模具上。3、塑料模方面已能生產(chǎn)34〞、48〞大屏幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體輔助注射技術(shù)已開(kāi)始采用。,4、壓

6、鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄模及汽車(chē)后橋齒箱壓鑄模等。5、模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具制造周期較以位大為縮短。6、模具CAD/CAM技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)了自主版權(quán)的模具CAD/CAM軟件，主要在北航海爾公司CAXA，華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的HS3.0系統(tǒng)及CAE系統(tǒng)，上海交大開(kāi)發(fā)的冷沖模CAD系統(tǒng)等。Mastercam Solidworks UG Pro/E Cimatron等7、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)

7、得到進(jìn)一步提高，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)（RPM）進(jìn)展很快。8、模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大的進(jìn)展。,9、模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高。 毛坯下料：高速鋸床、高速磨床、陽(yáng)極切割 激光切割等 粗加工：車(chē)床、萬(wàn)能工具銑床、高速銑床、 刨床等 精加工：數(shù)控仿形銑、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控

8、 光學(xué)曲線(xiàn)磨床、數(shù)控電火花機(jī)、 數(shù)控線(xiàn)切割、電解加工、精密鏜床 加工中心等 光整加工：研磨、珩磨、鏡面磨削、超聲波 和電解拋光等,,----中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)“十五”統(tǒng)計(jì)據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共有模具廠(chǎng)點(diǎn)2萬(wàn)多家，一半以上是自產(chǎn)自用，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及標(biāo)準(zhǔn)件多于普通產(chǎn)品，塑料模多于壓鑄

9、模?！叭Y”企業(yè)成為行業(yè)主力軍，,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)快于中西部地區(qū)。(三)我國(guó)模具工業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距1、國(guó)內(nèi)自配率不足80%，低檔模具供大于求， 中檔自配率不足60%。2、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、和 進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不夠合理?！按蠖薄ⅰ靶《?國(guó)外70%是商品模具，大型、精密模具占 30%，國(guó)外50%，2003年進(jìn)出口相抵凈進(jìn)口10.3億美元，為凈進(jìn)口最大國(guó)家3、

10、模具產(chǎn)品水平和工藝水平總體比國(guó)際先進(jìn)水平低許多。,4、開(kāi)發(fā)能力弱、經(jīng)濟(jì)效益欠佳。 我國(guó)平均每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約 1萬(wàn)美元，發(fā)達(dá)國(guó)家是10~20萬(wàn)美元。5、模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。 國(guó)外70%6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，我國(guó)模具企業(yè)的管理 落后更甚于技術(shù)落后。 原因：體制不順，基礎(chǔ)薄弱；人才嚴(yán)重不足，科研人員、高級(jí)模具鉗工和管理人才非常緊缺；工裝水平低、配套性不好、利用

11、率低；專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化低；模具材料及相關(guān)技術(shù)落后。,（四）模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)---摘《模具工業(yè)》第7期“模具行業(yè)十一五規(guī)劃” “十一五”期間，汽車(chē)工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電和建材行業(yè)及機(jī)械工業(yè)本身發(fā)展，給模具工業(yè)提供廣闊市場(chǎng)。爭(zhēng)取占全世界模具總產(chǎn)值的10%，進(jìn)入亞洲先進(jìn)行列。1、CAD/CAM/CAE廣泛應(yīng)用，不斷先進(jìn)，進(jìn)一步一體化、集成化、智能化；2、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理） CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)） KBE（

12、基于知識(shí)工程） ERP（企業(yè)資源管理） MIS（模具制造管理系統(tǒng)）和Internet網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展和應(yīng)用；,3、高速、高精密加工 技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用；4、超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用；5、快速成型和快速制模技術(shù)（RP/RT）發(fā)展和應(yīng)用；6、熱流道技術(shù)、精密測(cè)量和高速掃描技術(shù)、逆向工程和并向工程的發(fā)展和應(yīng)用；7、模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展和應(yīng)用；8、優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及使用；9、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制及使用

13、10、虛擬技術(shù)和納米技術(shù)逐步應(yīng)用。,模具發(fā)展的重點(diǎn)汽車(chē)覆蓋件模精密沖模大型及精密塑料模主要模具標(biāo)準(zhǔn)件其他高技術(shù)含量模具,制造的可行性、經(jīng)濟(jì)性,第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制,機(jī)械加工的相關(guān)概念；機(jī)械加工工藝規(guī)程的構(gòu)成、制定方法和步驟；零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析，毛坯的選擇；定位基準(zhǔn)的選擇；零件工藝路線(xiàn)的擬定；加工余量、工序尺寸及公差的確定，工藝尺寸鏈；機(jī)床與工藝裝備的選擇，切削用量與工時(shí)定額的確定；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械

14、加工工藝卡、機(jī)械加工工序卡。,工序尺寸公差,加工余量確定,工藝路線(xiàn)確定,定位基準(zhǔn)選擇,毛坯的選擇,零件工藝分析,概 述,本章要點(diǎn),機(jī)床與裝備,1、工藝過(guò)程與工藝規(guī)程，工序、工步、裝夾和工位的基本概念； 2、零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析的內(nèi)容； 3、零件的材料和毛坯的種類(lèi)和選擇原則； 4、基準(zhǔn)的分類(lèi)，粗、精基準(zhǔn)選擇原則；5、工件表面加工方法的選擇，方案的確定。機(jī)加工順序安排及熱處理及輔助工序的安排；6、確定工序余量、工序

15、尺寸及公差，掌握工藝尺寸鏈計(jì)算；了解機(jī)械加工工藝文件的內(nèi)容及格式，能編一個(gè)較簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。,本章知識(shí)要點(diǎn),第一節(jié) 概述,一、生產(chǎn)過(guò)程,將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。,投入前的技術(shù)準(zhǔn)備,,毛坯 制造,,加工 過(guò)程,,,生產(chǎn) 服務(wù),裝配 過(guò)程,二、工藝過(guò)程及其組成,生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。,1．工序 工序是一個(gè)或一組工人。在

16、一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元。,模柄的工藝過(guò)程,階梯軸工藝過(guò)程 1 2 3,2．工步 工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。,（1）工件在一次裝夾后連續(xù)進(jìn)行若干相同的工步時(shí)，常填寫(xiě)為一個(gè)工步 。,（2）復(fù)合工步 用幾把刀具或復(fù)合刀具，同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面，稱(chēng)為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。,

17、多刀加工,鉆孔、锪錐面復(fù)合工步,3．安裝（1）定位工件在加工之前，應(yīng)使其在機(jī)床上（或夾具中）處于一個(gè)正確的位置。（2）裝夾工件具有正確位置及夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。（3）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。,4．進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱(chēng)為一次進(jìn)給。一個(gè)工步可能只一次進(jìn)給，也可能要幾次進(jìn)給。,5．工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分

18、一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。,所示是利用萬(wàn)能分度頭使工件依次處于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ來(lái)完成對(duì)凸模槽的銑削加工。,模柄：壓入式模柄型式和尺寸材料：A3，A5。,工藝規(guī)程的內(nèi)容：1、工藝分析 ； 2、材料及毛坯的方式；3、工藝方案：表面加工方法 加工順序、尺寸、熱處理安排4、加工余量及尺寸；5、設(shè)備、刀具、量具；6、時(shí)間定額,第二節(jié) 零件的工藝分析,,一、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析,基本表面

19、內(nèi)、外圓柱表面、圓錐面和平面零件形狀 特殊表面 螺旋面、漸開(kāi)線(xiàn)齒輪表面、其它 成形表面各種零件大致分為五大類(lèi)：軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。,,,,分析零件制造的可行性、經(jīng)濟(jì)性,零件結(jié)構(gòu)工藝性比較：,二、零件的技術(shù)要求分析1．零件的技術(shù)要求：尺寸精度、

20、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線(xiàn)。,第三節(jié) 毛坯的選擇,一、毛坯的種類(lèi)和選擇1．意義：提高材料的利用率，降低成本。 2、種類(lèi)： 鍛件---組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高 用于力學(xué)性能要求較高件。 鑄件---流動(dòng)性好，耐磨、減振，抗壓強(qiáng)度較

21、 好。用于形狀復(fù)雜件焊接件---密封性能好，用于結(jié)構(gòu)件。型材及板料—一般力學(xué)性能適中，常用件,2．選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求。 凸、凹模 型芯---鍛件 墊板、固定板-----板件（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 模座—鑄件 直徑差距大的階梯軸（3）生產(chǎn)類(lèi)型 箱體：大批量----鑄件，單件---焊件（4）工廠(chǎng)生產(chǎn)條件,二、毛坯形狀與尺寸的確定1．毛坯余量（加工總余量）

22、毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。,三、模具材料及毛坯 （沖模）模柄 Q235/20 棒料上下模座 HT200/HT400/45 鑄件墊板、固定板、卸料板導(dǎo)料板 45/20 板料導(dǎo)柱/套 20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM

23、2 鍛件,第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇,一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 端面A是B、C基準(zhǔn)軸線(xiàn)是外圓、內(nèi)孔的基準(zhǔn),2．工藝基準(zhǔn) 在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)（1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn) （2）定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基

24、準(zhǔn)。,（3）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 （4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn) 。,A,討論：加工B時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)？,,,,A,B,C,二、工件定位的基本原理1．工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱(chēng)為夾緊；定位、夾緊稱(chēng)為裝夾 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求：（1）應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)

25、床處于一個(gè)正確的位置。,凸模固定板加工時(shí)，為保證孔與Ⅰ面垂直，必須使Ⅰ面與機(jī)床的工作臺(tái)面平行。,（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置。1）試切法試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切 多用于單件小批生產(chǎn)。,2．工件定位的基本原理 可沿三個(gè)垂直坐標(biāo)軸方向平移到任何位置，通常稱(chēng)工件沿三個(gè)垂直坐標(biāo)軸具有移動(dòng)的自由度；繞三個(gè)坐標(biāo)軸具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。,三、定位基準(zhǔn)的選擇1．粗基準(zhǔn)（1）定

26、義：機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。（2）選擇1）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。,2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。,2

27、．精基準(zhǔn)（1）用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 1）基準(zhǔn)重合原則 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。,2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 如：軸類(lèi)零件加工以軸線(xiàn)3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。 如：浮動(dòng)鏜刀,4）互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí) 。,四、

28、工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。單件和小批生產(chǎn),（2）劃線(xiàn)找正法在機(jī)床上用劃線(xiàn)盤(pán)按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線(xiàn)找正工件，使工件獲得正確的位置稱(chēng)劃線(xiàn)找正法。多用于單件小批生產(chǎn)。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。,工藝路線(xiàn)是工藝設(shè)計(jì)的總體布局 。提出幾個(gè)方案，分析比較

29、，選擇最佳。,表面加工方法,工序的劃分,加工順序的安排,,,切削加工工序,熱處理工序,輔助工序,,第五節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定,一、表面加工方法的選擇 選擇加工方法時(shí)總是根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來(lái)選定它的最后加工方法。再選擇前一系列工序的加工方法。零件表面加工方法選擇原則：（1）被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀一般所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。外圓表面

30、、孔、平面的加工方法,舉例：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度Ra＝1．6～3.2m，確定孔的加工方案,查 可有下面四種加工案：,①鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸；,②粗鏜一半精鏜一精鏜；,③粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨；,④鉆（擴(kuò)）一拉。,方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車(chē)床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄

31、鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過(guò)于笨重。,方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。,方案③適用于淬火的工件。,方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。,表5．8,￠32r6 、Ra0.4µm 選擇方案6或方案8方案6最終工序精磨的6級(jí)精度是經(jīng)濟(jì)精度優(yōu)先選擇方案6（2）零件材料的性質(zhì)及熱處理要求

32、有色金屬----精車(chē)、精銑 避免磨削（3）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件,二、工藝階段的劃分（1）粗加工階段切除加工表面上的大部分余量。（2）半精加工階段為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。（4）光整加工階段提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差,工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）

33、合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面,三、工序的劃分1．工序集中特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)

34、節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中,2．工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散,四、加工順序的安排1．切削加工工序的安排1）先粗后精2）基準(zhǔn)先行3）先主后次4）先面后孔,2．熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的

35、熱處理工序如：鍛造/鑄造—退火/正火—粗加工—調(diào)質(zhì) —半精加工2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序半精加工—淬火/回火—精加工（磨削、電加工） 3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等,第六節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念1．工序余量和加工總余量（1）工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。,對(duì)于對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱(chēng)分布的，是雙邊余

36、量。對(duì)于軸 對(duì)于孔 2）加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱(chēng)毛坯余量。,軸和孔的毛坯余量的分布情況,二、影響加工余量的因素圓柱孔為例 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀(guān)不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。,三、確定加工余量的方法1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類(lèi)比法估計(jì)確定加工余量的大小。

37、多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。,,工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量。常用查表法。由最后一道工

38、序開(kāi)始向前推算。例1-1 加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為，表面粗糙度（1）加工工藝路線(xiàn)：粗車(chē) 半精車(chē) 磨外圓。（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見(jiàn)表1-13。,,,第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定,,,,,加工外圓柱面的工序尺寸計(jì)算,二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)1．工藝尺寸鏈及其極值解法在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱(chēng)為工藝尺寸。（1）工藝尺寸鏈的概念尺寸首尾相連構(gòu)成一封閉的尺寸組

39、合。在機(jī)械制造中稱(chēng)這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。工藝尺寸所組成的尺寸稱(chēng)為工藝尺寸鏈。特征：封閉性。,（2）工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為工藝尺寸鏈的環(huán)。1）組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接保證的尺寸，用 表示。2）封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸，用 表示。3）增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)。用 表示。4）減環(huán)：當(dāng)

40、某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)。用 表示。,圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。

41、如右圖,在封閉環(huán)上方任給一個(gè)方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。 1、確定封閉環(huán)； 2、確定增環(huán)、減環(huán)：與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。,,增環(huán)/減環(huán)的判定方法,,,,A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2減環(huán),,（3）工藝尺寸鏈的計(jì)算用極值法解工藝尺寸鏈，工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式：,,例題,如圖該零件尺寸 不便測(cè)

42、量，改測(cè)量孔深A(yù)2 ，通過(guò) （A1）間接保證尺寸求工序尺寸A2及偏差？,②封閉環(huán)A0= ， 增環(huán)A1=,減環(huán)A2，,,解:①畫(huà)尺寸鏈,,,,③計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA2 ∴ EIA2=0封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2

43、 ∴ ESA2=0.19,④驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計(jì)算正確,,,,一、機(jī)床的選擇,選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。,3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng),5、合理選用數(shù)控機(jī)床。,2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。,1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).,4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。,一般：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、工裝；大批、大量：專(zhuān)機(jī)、組機(jī)、

44、專(zhuān)用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。,第八節(jié)  機(jī)床與工藝裝備的選擇,夾具的選擇,二. 工藝裝備的選擇,刀具的選擇,量具的選擇,,游標(biāo)卡尺,,,電子數(shù)顯卡尺,,外徑百分尺,,百分表及傳動(dòng)原理,,卡規(guī),第二章 模具零件制造工藝,沖模、塑料模模架組成零件的加工工藝過(guò)程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工技術(shù)；塑料模型腔、型芯的加工

45、方法和典型工藝方案；型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。,典型模具零件工藝,型腔表面加工,型腔加工,沖裁凹模的加工,沖裁凸模的加工,模架零件的加工,本章要點(diǎn),沖模模架組成零件中導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模座的加工工藝過(guò)程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工技術(shù)；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工藝方案；型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。,本章知識(shí)要點(diǎn)：,模具零件工藝過(guò)程制定的步驟：,工藝分析,,毛坯選

46、擇,,表面加工方案確定,,工藝路線(xiàn)制定,,確定工序余量、尺寸,,制定零件工藝過(guò)程,一、冷沖模模架（1）作用： 模架是用來(lái)安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有正確的相對(duì)位置。（2）組成： 上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套,第一節(jié) 模架零件的加工,（3）模架種類(lèi),二、導(dǎo)柱的加工種類(lèi)（一）零件工藝性分析1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)套無(wú)阻滯，耐磨；2、圓度3、同軸度

47、,,,A,B,（二）、毛坯的選擇材料：20 熱軋圓鋼 （三）、主要表面加工方案￠32r6 Ra0.4 µm 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨 —精磨￠32h6 Ra0.1 µm 粗車(chē)—半精車(chē)—磨削 —精磨—研磨,（四）零件工藝路線(xiàn)方案一 雙頂尖法下料—車(chē)端面、打中心孔—車(chē)外圓—熱處理—研中心孔—磨削—研磨方案二 工藝夾頭法下料—車(chē)端面—車(chē)外圓—熱處理—研中心孔—磨削

48、—研磨—線(xiàn)切割優(yōu)先選擇方案一,（五）工序余量及尺寸,下料,車(chē)削,磨削,研磨,,,,,外圓單邊余量2~4mm,長(zhǎng)度余量3~5mm,單邊余量0.25mm,單邊余量0.01mm,（六）工藝過(guò)程,若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度 。 熱處理后會(huì)產(chǎn)生變形和缺陷。,(七)導(dǎo)柱中心孔的研磨,修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：①車(chē)床用磨削方法修正中心孔錐形砂輪 煤油/機(jī)油錐形鑄鐵

49、 研磨劑②擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖 同軸度<0.002mm,導(dǎo)柱研磨工具,,1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無(wú)阻滯，耐磨2、圓度3、同軸度,三、導(dǎo)套的加工,（一）零件工藝性分析,（二）、毛坯的選擇材料：20 熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案￠45r6 Ra0.4 µm外圓粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨 —精磨￠32h7 Ra0.2 µm內(nèi)孔鉆—粗鏜—精鏜—粗磨 —精磨—研磨,下料—

50、車(chē)端面、內(nèi)孔、外圓—熱處理—磨內(nèi)、外圓—研內(nèi)孔,（四）零件工藝路線(xiàn),（五）工序余量及尺寸,（六）工藝過(guò)程,,,,,,,,,,,,,,,,(七)導(dǎo)套的研磨1、車(chē)床上研磨,2、研磨機(jī),保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作 材料: HT200 /45,四、上、下模座的加工,種類(lèi):,1、上、下面平行度2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100,

51、（一）零件工藝性分析,,（二）毛坯的選擇 HT200 鑄件（三）主要表面加工方案孔2×¢45H7 Ra1.6 鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜,,平面Ra1.6 粗刨/銑—半精刨/銑—粗磨,（四）零件工藝路線(xiàn)備料—刨/銑平面—磨平面—?jiǎng)澗€(xiàn)—鉆孔—鏜孔—銑油槽先面后孔（五）工序余量及尺寸,（六）工藝過(guò)程,習(xí)題,模座上、下平面的平行度公差,一、圓形凸模,第二節(jié) 冷沖模的凸模加工

52、,（一）零件工藝性分析1、 軸類(lèi)零件 同軸度 2、臺(tái)肩厚度 3mm3、與固定板配合處 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 µm 4、工作部分d: 0.02mm(IT7) Ra0.4µm,（二）、毛坯的選擇 鍛件 （？性能）,（三）、主要表面加工方案D:粗車(chē)—半精車(chē)—磨削d:粗車(chē)—半精車(chē)—磨削 —精磨,（四）、零件工藝路線(xiàn) 方案一

53、 雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車(chē)端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線(xiàn)切割,方案二 工藝夾頭法備料—鍛造—熱處理—車(chē)端面、外圓—熱處理—磨削—去除夾頭注：車(chē)端面時(shí)留夾頭的余量,（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過(guò)程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28× 38（3）熱處理：退火（4）車(chē)：車(chē)端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車(chē)D、d面留單面磨削余量0.3mm （5）檢驗(yàn)（6）熱處理：淬硬

54、HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線(xiàn)切割：兩端頂尖孔處,（二）銑削加工注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。,二、非圓形凸模的加工,加工方法（一）壓印銼修 以加工好凹模配作凸模,,,,,（三）刨削加工,用于精加工1、成形砂輪法（1）角度修整 修整工具（2）圓弧修整 修整工具注：角度、圓弧修整均使用金剛石筆（3）用擠壓輪

55、修整,（四）成形磨削,（1）精密平口鉗（2）正弦精密平口鉗 如圖 H=Lsin（3）正弦磁力工作臺(tái) 如圖 最大傾角45度（4）導(dǎo)磁鐵,注：以上各夾具用于平面、斜面加工測(cè)量：測(cè)量調(diào)整器、量塊、百分表 進(jìn)行比較測(cè)量 如圖,2、夾具成形磨削法,所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。,例題

56、,磨削工藝過(guò)程：1）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置. 調(diào)整夾具的量塊尺寸檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：,3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖2-26b所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)成水平位置，如圖所示 檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：,,5）磨削b、c面的交線(xiàn)部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺(tái)與水平面成30

57、°，砂輪圓周修整出部分錐角為60°的圓錐面。砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b 面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。,主要結(jié)構(gòu)： 裝夾部分、十字滑快、 回轉(zhuǎn)部分、分度部分,（5）萬(wàn)能夾具,可以在平面磨床、萬(wàn)能工具磨床上，磨削由直線(xiàn)和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模,進(jìn)行成形磨削時(shí)要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線(xiàn)和圓弧，分別進(jìn)行磨削。工藝尺寸換算步驟：① 計(jì)算工

58、件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸，運(yùn)算結(jié)果要精確到0.01mm。② 確定各平面至對(duì)應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。③ 計(jì)算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫(huà)出工件尺寸計(jì)算圖,例題,3、仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對(duì)成形表面進(jìn)行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：±0.01mm

59、 Ra0.63~0.32μm,工藝分析：如圖凸凹模 間隙Z=0.06mm？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8？?jī)?nèi)形（孔)Ra0.4 15`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理 58~64HRC,（五）典型非圓凸模工藝,材料： CrWMn熱處理 58~64HRC,毛坯選擇：鍛件 （？性能）主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精 鏜

60、—研磨 （？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線(xiàn)切割同時(shí)加工，再研磨,工藝路線(xiàn)（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線(xiàn)切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二,工藝過(guò)程1、下料：φ56×117 2、鍛造：鍛成110 ×45 ×553

61、、熱處理：退火4、銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm5、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6、鉗工：劃線(xiàn)、鉆/攻螺紋孔， 鉆穿絲孔、漏料孔7、熱處理：淬火、低溫回火8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面,9、線(xiàn)切割：割內(nèi)、外刃口面 10、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、檢驗(yàn),凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模

62、型孔兩種。 凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線(xiàn)切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。,,,第三節(jié) 冷沖模的凹模加工,一、圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車(chē)削、銑削——?jiǎng)澗€(xiàn)——鉆、鏜型孔——鉆固定孔——攻螺紋、鉸銷(xiāo)孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。,,（2）多型孔凹模 常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工1）鑲?cè)胧桨寄?在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)

63、法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸,2）整體式凹模,1、用百分表找正a、b與工作臺(tái)平行2、用光學(xué)中心測(cè)量器找正基準(zhǔn) a、b,加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái),(3）整體式凹模一般工藝①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。②熱處理：60HRC③加工工藝路線(xiàn)毛坯鍛造——退火——粗加工——半精加工——鉆、鏜型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔注：孔系加工---坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床坐標(biāo)磨

64、床,二．非圓形型孔,非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線(xiàn)，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔。凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除。,型孔進(jìn)一步加工：1）仿形銑削2）數(shù)控加工3）立銑或萬(wàn)能工具銑床現(xiàn)代制造：廣泛采用線(xiàn)切割,3．坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運(yùn)動(dòng),(2）磨削加工的基本方法1）內(nèi)孔磨削 2）外圓磨削,3）錐孔磨削,4）平面磨削5）側(cè)磨,,6）基本磨削綜合運(yùn)用，可對(duì)復(fù)雜形狀

65、的型孔進(jìn)行磨削加工,,復(fù)習(xí),三、典型沖裁凹模工藝過(guò)程,目的與要求,重點(diǎn)與難點(diǎn),凹模工藝過(guò)程,習(xí)題,凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種,模具凹模型孔常用加工方法,復(fù)習(xí)：,圓形：車(chē)、鉆、鉸、鏜、坐標(biāo)磨,異形：普通銑、數(shù)控銑、坐標(biāo)磨、線(xiàn)切割、電火花成型,目的與要求：,1、熟悉沖裁凹模常用加工方法的應(yīng)用；2、了解凸模與凹模加工方法的區(qū)別；3、掌握凹模工藝過(guò)程制定的步驟,重點(diǎn)與難點(diǎn)

66、：,凹模型孔的加工型孔與擋料銷(xiāo)孔的位置精度,凹模,（一）、工藝分析：,？外形 Ra0.8 µm ？?jī)?nèi)形刃口（孔)Ra0.4 µm ？漏料孔、銷(xiāo)孔及固定 孔加工？凹模的選材、毛坯 種類(lèi)、熱處理 58~62HRC,（二）、材料及毛坯選擇：,材料：CrWMn,鍛件,凹模—高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。,組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性,（三）、主要表面加工方案：

67、外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗銑—精銑—粗磨—精磨,凹模刃口還可以采用線(xiàn)切割加工，再研磨。,（四）、工藝路線(xiàn)（方案）：,方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋及銷(xiāo)孔—鉸擋料銷(xiāo)孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨型孔,特點(diǎn)：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，擋料銷(xiāo)與型孔位置較難保證，加工困難。,方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋孔及銷(xiāo)孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線(xiàn)切割擋料銷(xiāo)孔及型孔—研磨型孔,,特

68、點(diǎn)：擋料銷(xiāo)與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二,（五）、加工余量,,（六）凹模工藝過(guò)程：,1、備料： 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm×130mm×25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，側(cè)面留磨削余量 0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直,5、鉗工劃線(xiàn)：劃出對(duì)稱(chēng)