常見注塑缺陷的原因分析解析課件

1、常見注塑缺陷的原因分析,注塑成型產(chǎn)品原則上都是依據(jù)規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求來制造的，但在實際注塑生產(chǎn)中它的變化仍是相當(dāng)廣泛而復(fù)雜的。有時當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得很順利時，會突然產(chǎn)生縮水、變形、裂痕、銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時我們應(yīng)從產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷，來分析判斷產(chǎn)生問題的原因，找出解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術(shù)及經(jīng)驗的累積。有時只要變更注塑工藝條件、對模具/機(jī)器方面稍做調(diào)整與改變或更換所使用的原料，就可以解決問題。,注塑成型中對成型品物性的影

2、響因素可從以下四方面來考慮：A、塑膠原料 B、注塑機(jī) C、注塑模具 D、成型條件,注塑過程中出現(xiàn)的問題很多，主要有“產(chǎn)品質(zhì)量缺陷”和“注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象”兩大類。注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披峰（飛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜裂）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔

3、、斷柱等。,注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。,下面將逐一分析各種常見缺陷及異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因,并探討解決問題的方法。,A、注塑常見缺陷原因分析及改善方法,一、走膠不齊（缺膠）,離澆口遠(yuǎn)處的筋骨未能充分填滿,近澆口的薄壁位筋骨未能充分填滿,因困氣而導(dǎo)致填充不足,,,下表即為缺膠產(chǎn)生的原因分析及改

4、善方法：,二、縮水(凹痕),1、塑膠材料方面不同塑膠原料的縮水率請參見附表一。通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性塑料，如尼龍、百折膠等等。在射出過程中，結(jié)晶性塑料受熱成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，結(jié)果體積收縮后，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的“縮水”。,附 表 一,2、注塑技術(shù)方面3、模具及產(chǎn)品設(shè)計方面下表即為縮水可能產(chǎn)生的原因及改善方法：,三、銀紋（料花、水花）1、塑

5、料本身含有水份或油劑2、原料受熱分解 ★ 3、空氣,,下表即為銀紋產(chǎn)生的原因及改善方法：,四、披峰（飛邊）,按扭上的披峰,大面積的過量注塑（披鋒）,在排氣道口上的披峰,,,下表即為披峰（毛邊）產(chǎn)生的原因及改善方法：,五、燒焦（困氣）,,,,下表即為燒焦（困氣）產(chǎn)生的原因及改善方法：,六、縮孔（真空泡）,,下表為縮孔（真空泡）產(chǎn)生的原因及改善方法：,七、水波紋,下表即為水波紋產(chǎn)生的原因及改善方法：,八、噴射紋（蛇紋）,注 解：澆口位

6、置也可以影響噴射紋的出現(xiàn)，要避免這問題發(fā)生，應(yīng)注意不應(yīng)由模腔的頂部開始填充。,填充過程中的流動波峰及有噴射紋的情況,下表即為噴射紋產(chǎn)生的原因及改善方法：,九、流紋（流痕）,,下表即為亂流紋（流痕）產(chǎn)生的原因及改善方法：,十、夾水紋（熔接線）,近熔合線處的玻璃纖維痕,夾水紋,明顯的夾水紋出現(xiàn)在透明注塑件的孔部,,,下表即為夾水紋產(chǎn)生的原因及改善方法：,十一、裂紋（龜裂）,,下表即為裂紋（龜裂）所產(chǎn)生的原因及改善方法：,十二、頂白或頂爆,

7、,,下表即為頂白產(chǎn)生的原因及改善方法：,十三、成品表面無光澤,下表為成品表面無光澤產(chǎn)生的原因及改善方法：,為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計要盡量避免以下各點(diǎn)：1、同一塑件中厚薄相差太大；2、存有過度銳角；3、緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。,十四、膠件翹曲變形,在注塑件邊緣出現(xiàn)的變形,由于模壁溫度不平均而引起的變形,膠件兩邊位置的變形,,,時間/S：（a）3.0 (b) 9.5 (c)25.0 (d) 40.0 注塑制

8、品收縮過程,下表即為膠件翹曲變形的原因及改善方法：,十五、黑條（黃氣）,,下表即為黑條產(chǎn)生的原因及改善方法：,十六、混色,,,使用混和射咀,下表即為混色產(chǎn)生的原因及改善方法：,十七、拖花（拉傷）,注塑件的流程末端壓力過高,導(dǎo)致產(chǎn)生脫模拖花,在膠件的側(cè)面產(chǎn)生拖花,下表即為拖花（拉傷）產(chǎn)生的原因及改善方法：,十八、透明度不足,,下表即為塑件透明度不足產(chǎn)生的原因及改善方法：,十九、尺寸偏差,下表即為膠件尺寸偏差產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十、剝

9、離（起皮）,從橫切面看到不同結(jié)構(gòu)之注塑件有脫皮現(xiàn)象,,下表即為剝離（起皮）產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十一、冷料斑,,在澆口附近出現(xiàn)的冷膠,,下表即為冷料斑產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十二、黑點(diǎn),因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點(diǎn),,下表即為黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十三、氣紋（陰影）,,下表即為氣紋（陰影）產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十四、色差,下表即為色差產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十五、強(qiáng)度不足,下表即為強(qiáng)度不足產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十六、

10、氣泡,下表即為氣泡產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十七、金屬嵌件不良,,,下表即為金屬嵌件不良產(chǎn)生的原因及改善方法：,二十八、盲孔 注塑過程中，膠件內(nèi)柱孔位的成型孔針掉落，柱位無孔的現(xiàn)象稱為盲孔。產(chǎn)生盲孔的膠件為不良品，需落模重新裝成型孔針。,下表為盲孔產(chǎn)生的原因及改善方法：,當(dāng)塑料熔體進(jìn)入快速冷卻的模腔時，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層迅速地冷卻而固化，由于凝固的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部凝固很緩慢，當(dāng)澆口封閉時，不能對中心冷卻收

11、縮進(jìn)行補(bǔ)料，那么，內(nèi)層會因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品里，我們稱之為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。在注塑制品中內(nèi)應(yīng)力有三種：①驟冷應(yīng)力 ②凍結(jié)分子取向 ③體積應(yīng)變。,模溫對PC制品內(nèi)應(yīng)力的影響,在此，我們僅就模溫對PC制品的內(nèi)應(yīng)力做試驗：,①制品是在模溫90℃條件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），無裂痕，內(nèi)應(yīng)力控制達(dá)標(biāo)。,②是將制品放在烤箱中用120℃的溫度進(jìn)行退火處理，然后

12、在室溫下冷卻， 再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有很輕微的裂痕，說明經(jīng)過熱處理，內(nèi)應(yīng)力被釋放很多。,③是在常溫下冷卻后將產(chǎn)品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有一處嚴(yán)重破裂，說明制品內(nèi)應(yīng)力過大，不合格。,在上面圖中：②③是在模溫30℃左右，同一成型工藝條件生產(chǎn)的（沒模溫控制的情況下急出貨而生產(chǎn)）。,①模溫30℃，實驗結(jié)果嚴(yán)重開裂，不合格。,②射膠時間3.5S，射膠壓力90MPa （模溫90℃

13、）。,③射膠時間2.5S，射膠壓力130MPa。 （模溫90℃）,④射膠時間2.5S，射膠壓力90Mpa。 （模溫90℃）OK,上述圖例中，只是改變射膠時間和射膠壓力而已（模溫度90±5℃），從實驗得知：②③是由于過量充填的情況下，在澆口處形成較大的內(nèi)應(yīng)力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃）有很輕微的白點(diǎn)，內(nèi)應(yīng)力較①已有明顯改善。④是在射膠時間和射膠壓力方面做了調(diào)整，前提是保證外觀質(zhì)量，實驗結(jié)果OK。,

14、B、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象,一、噴嘴流涎（流涕） 在注塑過程中，熔料塑化時，從噴嘴內(nèi)流出熔料的現(xiàn)象稱為噴嘴流涎（流涕）。接觸式注塑作業(yè)中，若噴嘴流涎，熔料流到主流道內(nèi)，冷凝的膠料會影響注塑的順利進(jìn)行（堵塞澆口/流道）或在膠件表面造成外觀缺陷（如：冷斑、縮水、缺膠等），特別是PA料最容易產(chǎn)生流涎。,,下表即為噴嘴流涎產(chǎn)生的原因及改善方法：,,二、漏膠,,,下表即為漏膠產(chǎn)生的原因及改善方法：,三、膠件粘前模 注塑過程中

15、，膠件在開模時會經(jīng)常發(fā)生膠件整體粘在前模腔內(nèi),這種現(xiàn)象稱為膠件粘前模；若出現(xiàn)膠件粘前模，會造成生產(chǎn)障礙或出現(xiàn)不良品，要及時分析其產(chǎn)生的原因并予以改善，才會使生產(chǎn)正常進(jìn)行。,,下表即為膠件粘前模產(chǎn)生的原因及改善方法：,四、水口（流道）粘模 注塑過程中，開模后水口（流道）粘在模具流道內(nèi)不能脫出來的現(xiàn)象稱為水口（流道）粘模，若出現(xiàn)水口粘模，會造成生產(chǎn)障礙。,,下表即為水口粘模產(chǎn)生的原因及改善方法：,五、螺桿打滑 注塑過程中，

16、螺桿無法塑化熔料只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺桿打滑。發(fā)生螺桿打滑時，螺桿只有轉(zhuǎn)動行為，沒有后退動作。,下表即為螺桿打滑產(chǎn)生的原因及改善方法：,六、壓 模 注塑過程中，若膠件/水口料未完全取出來或粘模時操作工未及時發(fā)現(xiàn)，鎖模后留在模具內(nèi)的膠件/水口料造成壓傷模具（或成型孔針壓斷）的現(xiàn)象稱為壓模。發(fā)生壓模事件是一個嚴(yán)重的問題，會造成生產(chǎn)停止，需落模維修被壓壞的模具（如：成型孔針、型芯或單薄結(jié)構(gòu)的部位），有的尺寸精度要求高的模芯無法修復(fù)

17、，需更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期。因此，要特別防止出現(xiàn)壓模事件，要合理設(shè)定模具的低壓保護(hù)，以防出現(xiàn)嚴(yán)重壓傷模具的事件。,下面即為壓模產(chǎn)生的原因及改善方法：,七、塑化噪音 注塑過程中，螺桿轉(zhuǎn)動塑化樹脂時，發(fā)出“嘰嘰”或“啾啾”的摩擦聲音稱為塑化噪音（尤其在塑化粘度高的PMMA、PC料時最易產(chǎn)生塑化噪音）。塑化噪音主要是由于螺桿旋轉(zhuǎn)阻力（樹脂之間摩擦力）大，在壓縮段和前端發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦聲音所引起的。,下表即為塑

18、化噪音產(chǎn)生的原因及改善方法：,八、下料不良 注塑過程中，烘料桶（料斗）內(nèi)的原料有時會發(fā)生不下料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)障礙，塑化量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重情況會發(fā)生膠件缺膠（粘模），導(dǎo)致壓模。,下表即為下料不良產(chǎn)生的原因及改善方法：,九、水口拉絲 注塑過程中，水口/主流道頭部脫模時會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，造成生產(chǎn)障礙，如果拉絲留在模面上會壓傷模具，留在模具內(nèi)會影響產(chǎn)品的外觀，PP、PA料注塑時水口易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。,下表即為水口拉絲產(chǎn)生

19、的原因及改善方法：,十、開模困難 注塑生產(chǎn)過程中有時因鎖模力過大、模芯錯位、導(dǎo)柱磨損（摩擦力過大）、模具長時間處于高壓鎖模狀態(tài)下造成模具變形產(chǎn)生“咬合力”，會出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象。對于較大產(chǎn)品、深型腔的模具及肘節(jié)式鎖模時，比較容易產(chǎn)生此類問題。,下表即為開模困難產(chǎn)生的原因及改善方法：,備注：一般注塑機(jī)的開模力只能達(dá)到鎖模力的 80%左右。,十一、堵 嘴 注塑過程中，有時發(fā)

20、生熔膠射不進(jìn)模腔內(nèi)的現(xiàn)象稱為堵嘴（噴嘴堵塞）。若水口料中含有金屬類不熔物或結(jié)晶性樹脂（如：PA、PBT、POM等），嘴溫下降時立即凝固，就會產(chǎn)生堵嘴現(xiàn)象，造成注塑障礙。,金屬分離器,下表即為堵嘴產(chǎn)生的原因及改善方法：,十二、其它注塑異?，F(xiàn)象 注塑生產(chǎn)過程中，由于受材料、模具、機(jī)器、注塑工藝、操作方法及管理等多方面因素的影響，出現(xiàn)的品質(zhì)缺陷和異常問題很多，除了上述所講到的一些不良現(xiàn)象外，還有如下的注塑缺陷及其特有的異?，F(xiàn)象（如