jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt 81頁(yè))

1、,Just In Time,葉良朋,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),JIT的幾個(gè)“什么”,JIT構(gòu)造體系,JIT構(gòu)造體系,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段,1、適時(shí)、適量生產(chǎn)；— 生產(chǎn)均衡化；— 看板管理 ；— 單件流的控制方法（one piece flow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問(wèn)題。,COST,PROFIT,QUALITY,DELIVERY,歷史

2、回顧,歷史回顧,JIT開(kāi)始贏得國(guó)際上的廣泛贊譽(yù)是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國(guó)。亨利·福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與

3、此同時(shí)，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國(guó)制造商如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。,JIT系統(tǒng)示意圖,Sub——總裝線Fab——生產(chǎn)線,特征,拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征— 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)— 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式— 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)）,JIT系統(tǒng)的概念,JIT系統(tǒng)的概念,在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。

4、最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效益迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng)適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品,JIT系統(tǒng)的必要條件,JIT系統(tǒng)的必要條件,適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；,推動(dòng)式管理的特點(diǎn),推動(dòng)式管理的特點(diǎn),推動(dòng)式（Push System）：,根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)

5、測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開(kāi)始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。,推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：,拉式生產(chǎn)的特點(diǎn),拉動(dòng)式管理的特點(diǎn),拉動(dòng)式（Pull System）：,每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。,拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：,推式和拉式生產(chǎn)比較,推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較,拉式生產(chǎn)的應(yīng)用,拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)

6、程中的具體運(yùn)用,U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線； 多工序管理和多機(jī)床操作 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn),拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用,拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用,以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心； 以生產(chǎn)工人為主體； 以車間主任為首,實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀； 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理； 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；,拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用,拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用,大量生產(chǎn)方

7、式,精益生產(chǎn)方式,主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接,,,合同,把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分,為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)？,為什么要拉動(dòng)生產(chǎn),獲取市場(chǎng)份額的需要 提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 降低生產(chǎn)成本的需要,降低成本的需要,降低成本的需要,改變成本的觀念,改變成本的觀念,浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi) = 一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西 目標(biāo): 消除一切浪費(fèi),等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完成整個(gè)周期 搬

8、運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低 工序的浪費(fèi) 做了一些不需要的工序 庫(kù)存 最大的浪費(fèi),七種浪費(fèi),移動(dòng) 任何不增值的移動(dòng) 修正 一切維修活動(dòng)過(guò)量生產(chǎn) 在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快,流水制造,流水制造,流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時(shí)間最短 具備以下特征小的批量 – 一個(gè)流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 庫(kù)存降低高的質(zhì)量,連續(xù)流,連續(xù)流,連續(xù)流,,,,如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流,

9、向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變 建立團(tuán)隊(duì) 改善物料流動(dòng) 使用快速換裝的技術(shù) 減少在制品 有計(jì)劃地維護(hù) 實(shí)施連續(xù)監(jiān)控 利用看板作為工具 使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng),看板技術(shù)及應(yīng)用,看板方式的技術(shù)與應(yīng)用,看板方式的技術(shù)與應(yīng)用,看板定義,看板的定義,看板的目的,在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息,看板的目的,使用看板的好處,控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò) 有效控制物料流動(dòng) 降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生產(chǎn) 質(zhì)量改進(jìn)的工具

10、 管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間,使用看板的好處,使用看板的好處,使用看板的好處（續(xù)）,識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺 (低的庫(kù)存指標(biāo))裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性,使用看板的前提條件,使用看板的前提條件,成功實(shí)施看板的四個(gè)先

11、決條件,零件準(zhǔn)時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn),零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn),每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)（使用點(diǎn)）每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量 -為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn) - 使庫(kù)存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計(jì)劃使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力庫(kù)存成本,歷史回顧平準(zhǔn)化生產(chǎn),平準(zhǔn)化生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程中總存在波動(dòng),平準(zhǔn)化有序,平準(zhǔn)化有序,理想的情況是建立和維護(hù)一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)

12、劃以盡可能減少波動(dòng),,答案是平準(zhǔn)化生產(chǎn),波動(dòng),波動(dòng),工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述: 總的生產(chǎn)量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) 每種工作的量 (A,B,C,D,E),,平準(zhǔn)化步驟,總的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù) 每種工作的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù) 根據(jù)工作類型的比率建立一個(gè)工作順序,平準(zhǔn)化步驟,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第1和第2步,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作

13、：第3步A,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步B,Ratio Sum = Sequence Group Size,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步C,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化,Example 1,如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步D,穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程,考慮工序與工序之間的連續(xù)流動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程 無(wú)緩沖 無(wú)瓶頸 無(wú)故障,穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程,快速準(zhǔn)備,在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方法每種產(chǎn)品的庫(kù)存是由其看板

14、所決定的生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)什么產(chǎn)品,快速準(zhǔn)備,用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間,總結(jié),總結(jié),看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具.看板是再訂購(gòu)的傳票.看板支持消除浪費(fèi).看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化的管理中看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)品通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并最終發(fā)送到顧客手中,看板的功能,看板的功能

15、,Function #1:有助于防止反復(fù)性的缺陷 Function #2:提供運(yùn)輸信息提供揀選/運(yùn)輸?shù)男畔?，包括“where from”及“where to” 的地點(diǎn)。有時(shí)候，還指示何時(shí)揀選。 Function #3:信息交換交換生產(chǎn)信息。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 Function #4:防止過(guò)量生產(chǎn)通過(guò)限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過(guò)量

16、生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)輸。 Function #5:生產(chǎn)什么的指令 Function #6:暴露已有的生產(chǎn)問(wèn)題及控制庫(kù)存,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則,Rule #1:后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品—如果沒(méi)有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行—超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行—看板必須附在實(shí)物上 Rule #2:

17、前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品—生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量—當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序生產(chǎn) Rule #3:不合格品絕對(duì)不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆](méi)有庫(kù)存，故只能停生產(chǎn)線,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,Rule #4:必須把看板數(shù)量減少到最小程度—看板數(shù)直接決

18、定了庫(kù)存的數(shù)量—變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員—看板的總枚數(shù)不能有太大的變更 Rule #5:看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過(guò)看板對(duì)生 產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）—適應(yīng)突然的需求變化—適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)—微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應(yīng)用 Rule #6:看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際的數(shù)量一致,看板的分類,看板的分類,領(lǐng)取看板,領(lǐng)取看板,有兩種基本類型的領(lǐng)取看板

19、工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板向供應(yīng)商要求交付零部件的指示,領(lǐng)取看板,領(lǐng)取看板,,,,,,前工序,后工序,鍛造B-2,機(jī)械加工B-2,存放場(chǎng)貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種:傳動(dòng)齒輪車種：SX50BC,,,,,外協(xié)訂貨看板,外協(xié)訂貨看板,生產(chǎn)指示看板,生產(chǎn)指示看板,有兩種基本的生產(chǎn)指示看板: — 前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡(jiǎn)稱為“生產(chǎn)看板” 內(nèi)部工序看板非批量生產(chǎn)的一種看板 信號(hào)看板

20、 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達(dá)指令，使用“信號(hào)看板”三角看板、長(zhǎng)方形看板,生產(chǎn)指示看板,生產(chǎn)指示看板,,,,工序,機(jī)械加工B-2,存放場(chǎng)貨架號(hào)：F26-18產(chǎn)品編號(hào)：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150,,,,,,信號(hào)看板,信號(hào)看板,,,Signal Kanban (rectangular),Signal Kanban (triangular),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

21、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Signal Kanban is used in operations where production lines are captive but use different tools, machinery and equipment to produce a series of different parts (each product requiring set-up t

22、ime),使用看板的步驟,使用看板的八個(gè)步驟,后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件的存放場(chǎng)如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上在后工序，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定

23、數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放在存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取,使用看板的階段,使用兩種看板的各個(gè)階段,汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng),汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng),處理緊急事態(tài)的其他看板,,處理緊急事態(tài)的其他看

24、板,,,,,,后工序,鍛造B-2,機(jī)械加工B-2,存放場(chǎng)貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種:傳動(dòng)齒輪車種：SX50BC,,,,,前工序,,如何使用特急看板,怎樣使用特急看板,機(jī)械加工生產(chǎn)線零部件存放場(chǎng),裝配線,⑷ 把零部件B直接帶到裝配線,⑶ 紅燈點(diǎn)亮,,,,,,,,,,,機(jī)加工生產(chǎn)線,A,B,C,D,⑴如果存放場(chǎng)零部件B不足的話，特急看板被放入紅色接受箱,⑵按下制造B的生產(chǎn)線按鈕,,,,,,,,,AB

25、CD,,,,,,領(lǐng)取看板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,紅色接受箱,一般接受箱,,,臨時(shí)看板,臨時(shí)看板,,,工序,,,,,,,,,,,生產(chǎn)指示看板,存放場(chǎng) 編號(hào),產(chǎn)品編號(hào),品名,車種,容器數(shù),發(fā)行時(shí)間,臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫(kù)存時(shí)發(fā)行,接受訂貨生產(chǎn)看板,接受訂貨生產(chǎn)看板,,,工序,,,,,,,,,生產(chǎn)指示看板,存放場(chǎng)

26、 編號(hào),產(chǎn)品編號(hào),品名,車種,容器數(shù),發(fā)行時(shí)間,,,,,為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行,充滿作業(yè)方式,充滿作業(yè)方式,看板個(gè)數(shù)的確定,看板個(gè)數(shù)的確定,訂貨點(diǎn)和看板方法的比較,訂貨點(diǎn)法和看板方法的比較,定量庫(kù)存模型下的個(gè)數(shù),看板個(gè)數(shù)的確定,定量訂貨庫(kù)存模型：當(dāng)庫(kù)存水平下降到訂貨點(diǎn)（也就是從訂貨到交貨這段時(shí)間的期望需要量）時(shí)就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨,定量領(lǐng)取方式,定期庫(kù)存下看板個(gè)數(shù)的

27、確定,看板個(gè)數(shù)的確定,定期領(lǐng)取方式,定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量,定量庫(kù)存方式的看板數(shù)量,確定前工序中生產(chǎn)指示看板的枚數(shù),CI ——單位存貨的年成本Q ——批量CT——一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D ——年需求量,定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量,定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量,經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模+（每天的需求量×安全系數(shù)）————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚

28、數(shù)=,（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量×安全系數(shù)） —————————————————————————— 集裝箱的容量,或,每天的平均需求量×生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間×（1+安全系數(shù)）—————————————————————————— 集裝箱的容量,三角看板的位置=,定量庫(kù)存

29、模型的看板數(shù)量,定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量,在前工序存放場(chǎng)摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板的總枚數(shù)-三角看板的位置,每天的需求量×生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間×（1+安全系數(shù)）—————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚數(shù)=,定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量,定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量,后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)的確定,基準(zhǔn)量=每天的需求量

30、15;（訂貨周期+訂貨過(guò)程時(shí)間）+安全庫(kù)存,訂貨周期=相對(duì)于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模/每天的平均需求量,訂貨量=（基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫(kù)存量）-訂貨未到量,看板的總枚數(shù)=每天的需求量×（訂貨周期+生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間+安全期間）/集裝箱的容量,生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=加工時(shí)間+等待時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間,注意,所謂訂貨周期，是對(duì)生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)與下一次發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（以天計(jì)算），也叫作看板周期所謂加工時(shí)間，是從發(fā)出生

31、產(chǎn)指示開(kāi)始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時(shí)間間隔（天數(shù)）。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部存放的，加工中的在制品庫(kù)存的看板枚數(shù),定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量,定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量,注意,所謂看板回收時(shí)間，是把在工序摘下來(lái)的看板從收容箱中取出的時(shí)點(diǎn)與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（日數(shù)）所謂安全庫(kù)存期間，相當(dāng)于零部件存放場(chǎng)中保有的庫(kù)存量的停留時(shí)間，這些庫(kù)存是為了應(yīng)對(duì)不合格品和設(shè)備故障等準(zhǔn)備的。，為了確定安全庫(kù)存的水平，必須分別預(yù)測(cè)各種不正常因素發(fā)

32、生的概率。,訂貨量=（從上次看板回收時(shí)點(diǎn)到本期的看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來(lái)的看板枚數(shù)基）×集裝箱的容量,從上一次看板回收時(shí)點(diǎn)到本定期看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來(lái)的看板枚數(shù),+,前工序中仍保有的看板枚數(shù),看板總枚數(shù),=,-,在定期的時(shí)點(diǎn)后工序的現(xiàn)有庫(kù)存掛著的看板枚數(shù),不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法,不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法,每天的平均需求量生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間安全系數(shù)或者安全庫(kù)存集裝箱容量,在豐田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過(guò)程時(shí)間

33、的變更監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板枚數(shù)”的作法減少到必要的最小程度,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,由巡回·混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式,看板總枚數(shù)=,對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期=,一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù)—————————————————————————— 一天的搬運(yùn)次數(shù),協(xié)作廠的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期×搬運(yùn)間隔,,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,與外協(xié)訂貨看

34、板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,由巡回·混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式,看板總枚數(shù)=,一天的需要容量——————— 集裝箱的容量,對(duì)協(xié)作廠的定貨周期+協(xié)作廠的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)×（1+搬運(yùn)間隔）/一天的搬運(yùn)次數(shù),×,× +安全系數(shù),1+搬運(yùn)間隔——————一天的搬運(yùn)次數(shù),一次搬運(yùn)所需要的天數(shù),供貨廠家處理意外事態(tài),供貨廠家如何處

35、理意外事態(tài),因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領(lǐng)取數(shù)量在各領(lǐng)取時(shí)點(diǎn)有不一樣的可能性即使每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過(guò)看板來(lái)自豐田公司每天生產(chǎn)安排的實(shí)際月份生產(chǎn)量仍有可能和豐田公司上月上旬內(nèi)部指示的月度預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃不一致。向供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過(guò)失，把一部分看板忘記放到哪兒了，有時(shí)回出現(xiàn)差錯(cuò)可能發(fā)生設(shè)備故障從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故,能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力通過(guò)變更循

36、環(huán)時(shí)間縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的能力維修保全設(shè)備的能力,供貨廠家采取的策略,可能出現(xiàn)的干擾,看板支援信息系統(tǒng),看板支援信息系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)是存儲(chǔ)、管理生產(chǎn)管理中必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包含著為了計(jì)算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫(kù)（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品生產(chǎn)各階段的一系列的信息。,物料需要量計(jì)算子系統(tǒng),物料需要量計(jì)算子系統(tǒng),內(nèi)部制造或外部制造用的各種零部件每天的需要

37、量；盛裝各種零部件的托盤數(shù)；供給各顧客公司的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃；,看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng),看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng),生產(chǎn)一個(gè)批量所需要的各種看板的枚數(shù)；與上月相比增加或減少的各種看板的枚數(shù)；表示作業(yè)開(kāi)始時(shí)點(diǎn)的、對(duì)應(yīng)著訂貨點(diǎn)的三角看板的位置；批量規(guī)模；,看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng),,工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng),工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng),各工序的循環(huán)時(shí)間；各工序在所給的批量中耗費(fèi)的加工時(shí)間或者負(fù)荷時(shí)間；各工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和作業(yè)轉(zhuǎn)換次數(shù)；,接受訂貨量

38、5;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間———————————基準(zhǔn)數(shù)量×工序運(yùn)轉(zhuǎn)率,負(fù)荷時(shí)間= +作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,對(duì)沖壓車間：,接受訂貨量/一次沖壓中的生產(chǎn)量———————————————SPH,負(fù)荷時(shí)間= +作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,日立公司為什么停用看板,日立公司為什么停用看板,日產(chǎn)公司指出看板的三個(gè)缺點(diǎn),看板以持有的基準(zhǔn)庫(kù)存為前提，從初始就沒(méi)打算實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存；因?yàn)榭窗灞仨毟皆谖锲飞?，即使具有可以全面管理生產(chǎn)的優(yōu)

39、點(diǎn)，也因?yàn)樗荒懿浑S物品移動(dòng)，還要用手回收，所以看板的搬運(yùn)花費(fèi)時(shí)間。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因?yàn)榭窗寰哂械男畔⑺查g就可以用電傳傳過(guò)來(lái)，所以只要用它就行。說(shuō)“均衡生產(chǎn)不是還要求均衡銷售嗎？”如果是豐田公司，這個(gè)還可能辦到，但是日產(chǎn)公司采取不了這種方法。因?yàn)殇N售本來(lái)就是變化著的。,豐田公司的新動(dòng)向,豐田公司的新動(dòng)向,應(yīng)用一個(gè)流對(duì)應(yīng)多品種小批量生產(chǎn),減少一個(gè)箱子的容量；在一個(gè)箱子里，把各種零部件一個(gè)個(gè)分散著組成一組，把各種各樣的