10最全面的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)jit解讀

1、JIT生產(chǎn)方式(JIT,Just in time ),其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同 步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn) 品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT 是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱 為“豐田生產(chǎn)方式“，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來(lái)越廣泛地認(rèn) 識(shí)、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。及時(shí)生產(chǎn)

2、體制：JIT(Just intime)日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對(duì)國(guó)產(chǎn)化----建 立規(guī)模生產(chǎn)體制----高度成長(zhǎng)----工業(yè)巨大化----強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力----出口日增對(duì)全 球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過程。但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就 沒有全部照搬美國(guó)的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境、勞 動(dòng)力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個(gè)很重要的原因是，以豐 田汽車公司副總裁大野耐一等人為代

3、表，他們從一開始就意識(shí)到了，美國(guó)汽車 工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的能 夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階 段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有 效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、 庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力甚至是企業(yè)的生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐

4、田公司的副總裁大野耐一綜合了 單件生產(chǎn)(one-piece-flow)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小 批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just In Time，簡(jiǎn) 稱 JIT)。JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè) 的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目， 被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。準(zhǔn)時(shí)制指的是，將必要的零件以必要

5、的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并 且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。這 是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費(fèi)需要變得多樣化、個(gè)性化而建立的一種生產(chǎn)體系 及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。所以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)就是不斷消除浪 費(fèi)，生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動(dòng)。為達(dá)到均衡化，在JIT中 采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。JIT提倡采用對(duì)象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)

6、 間，在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作 間順利流動(dòng)，減少通過時(shí)間；在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專業(yè)化布 局和工作中心形布局，可以減少通過時(shí)間。JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動(dòng)力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場(chǎng)需求 波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào) 整具有多種技能操作者的操作來(lái)完成；當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班 次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。

7、這就是勞動(dòng)力柔 性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的 根源，并設(shè)法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、 零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。JIT以訂單驅(qū)動(dòng)，通過看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起 來(lái)，使物資儲(chǔ)備，成本庫(kù)存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，這其中有兩個(gè)原因。一

8、是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè) 最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零”庫(kù)存。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限， 但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降 低庫(kù)存一暴露問題一解決問題一降低庫(kù)存...........這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過程。準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作的基本理念是需定供，即供給方根據(jù)需要方的要求（或稱看 板），按照需要方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物資配 送到指定的地點(diǎn)。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資