鉆孔灌注樁資料ppt培訓課件

1、,鉆 孔 灌 注 樁 課 件,目 錄,一、樁基施工前期監(jiān)理人員的工作內(nèi)容二、施工過程各道工序檢查、驗收監(jiān)理的控制點三、成樁資料和監(jiān)理旁站資料,,一、樁基施工前期監(jiān)理人員的工作內(nèi)容,,,復核控制點 復核控制點,1、 監(jiān)理人員應根據(jù)建設單位提供的測量基線、水準點、坐標對施工場地的坐標點進行復核。,4、設備及原材料進場驗收,1）樁機進場后要求施工單位進行設備報驗，并對各樁機的

2、鉆具（主鉆桿、副桿、鉆頭）進行復核。,,2） 鋼筋等原材料進場后，監(jiān)理人員應及時要求施工單位上報產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件并進行外觀質(zhì)量驗收，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后立即進行見證取樣送檢，檢測合格后方可用于本工程。控制點：必須是正規(guī)廠家出廠業(yè)主認可的品牌，爐批號、鋼牌、鋼號必須與質(zhì)量證明文件相符。,5、施工前必須進行試打樁，根據(jù)不同的樁型數(shù)量不得少于2根（主要是確定工程樁的控制標準）,,二、施工過程各道工序檢查、驗收監(jiān)理的控制點,鉆孔灌注樁

3、的工藝流程,施工工藝：施工準備、平整場地→測量放線、樁孔定位→ 埋設灌注樁鋼護筒→鉆機就位→鉆機開始鉆進掏渣→一次清孔→下鋼筋籠→下鋼制導管→二次請孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→樁機移位。,鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖,,,一、樁位放樣要求施工單位上報所放樁位的坐標點，監(jiān)理人員根據(jù)施工單位所放的坐標進行復核，發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范要求時，及時通知施工單位測量人員到場一起進行復核，沒有經(jīng)監(jiān)理復核的樁不允許開孔?？刂泣c：控制樁位放樣準確，根據(jù)圖紙

4、樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位。,,二、樁機就位樁機就位對中、整平（水平尺）、三點一線(天車、轉(zhuǎn)盤、樁位中心)，護筒埋設（必須安放護筒）。控制點：控制平整度。,,三、鉆進至設計孔深樁機鉆進至進入持力層后，監(jiān)理人員到現(xiàn)場一起見證取巖樣，根據(jù)巖樣判定各樁機能否入巖、終孔并在鉆進記錄中簽字，并記錄余尺。控制點：控制進入持力層和終孔深度。,,四、第一次清孔終孔完成后要求樁機施工人員必須進行一清工作，一清時間必須保證在3

5、0分鐘以上，為第二次清孔創(chuàng)造條件?？刂泣c：控制泥漿比重，通過不斷的置換泥漿把沉渣排出。,,五、鋼筋籠安裝監(jiān)理人員要對鋼筋籠制作場地的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、尺寸、焊接質(zhì)量進行驗收，并要求在每節(jié)籠上安裝兩組保護塊，在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度，焊接質(zhì)量（焊縫飽滿、焊渣必須敲掉），吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收，吊筋必須兩頭進行固定。控制點：控制焊接質(zhì)量、搭接長度及吊筋長度。,,六、導管安裝導管安裝，檢查導管安裝長度，是否安放密

6、封圈，絲扣對接?？刂泣c：控制導管長度和密封完好，防止漏氣。,,七、二次清孔二清結束后，監(jiān)理人員進行測孔深和測沉渣驗收?？刂泣c：控制泥漿比重在1.1—1.15之間，在距孔底0.5m深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1.25；沉渣厚度≤50mm，孔深必須減去錐尖的長度并對應終孔孔深。,,八、混凝土灌注混凝土灌注時，導管的底距必須控制在30-50CM，超過30-50CM的必須加短接，樁機的每套導管都配備了50CM~1.5M的導管，初灌量必須

7、放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，監(jiān)理旁站人員要控制導管拆除的節(jié)數(shù)，必須滿足導管底部埋入砼面2～6m，抽測坍落度?？刂泣c：控制導管底距、初灌量和連續(xù)灌注過程中導管的拆除長度。,,九、控制樁頂標高混凝土必須連續(xù)灌注，灌注完成后施工單位的施工管理人員必須控制樁頂標高，查看混凝土(撈漿)是否已到樁頂標高，超灌量是否達到設計要求，及時留取混凝土試塊標明樁號和成樁日期及時規(guī)定送檢?？刂泣c：樁頂標高和試塊制作,要求施工單位上報的成樁

8、資料,1、樁位測量定位記錄2、鉆孔灌注樁開孔申請表3、鉆孔灌注樁成孔施工記錄4、隱蔽工程（鋼筋籠）檢查驗收表5、鉆孔灌注樁灌注前隱蔽工程驗收記錄表6、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄7、砼施工日記8、混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批質(zhì)量驗收記錄9、混凝土灌注樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄,鉆孔灌注樁技術規(guī)范要求,1、施工前必須進行試打樁，根據(jù)不同的樁型數(shù)量不得少于2根。（主要是確定工程樁的控制標準）2、相鄰兩樁的安全距離應大于4D，或最少時

9、間間隔不應少于36小時。3、二清后的泥漿比重應在1.1-1.15之間，孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：摩擦端承樁、端承樁≤50mm、端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm，如設計有特殊要求時，應滿足設計要求。4、二清清孔結束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)進行混凝土灌注，超過30分鐘的應重新檢測沉渣厚度。,5、分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠的保護塊不得少于兩組，每組不少于3個，在同一截面的圓周上對稱布置。6、混凝土灌注時要

10、始終保重導管埋深2-6M，嚴禁導管拔出混凝土面，充盈系數(shù)宜控制在1.10-1.25，樁身混凝土標高應高于設計的樁頂標高，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值。7、摩擦樁跟端承樁的區(qū)別 端承樁與摩擦樁最大的區(qū)別是所處持力層不同，端承樁持力層要打在堅硬層（如基巖），摩擦樁持力層可位于較軟弱土層，靠樁體與周圍土層的摩擦力持力。,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,鉆孔灌注樁從鉆孔到成樁結束，因受多種因素的影響，極易引發(fā)質(zhì)量問題

11、甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點：,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,1、鋼筋籠上浮原因分析：（a）在砼澆筑過程中，導管與鋼筋籠之間的間距小，粗骨料的粒徑太大，鋼筋籠搭接焊頭未焊平，導管在提升、下沉來回過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。（處理：停止灌注，反復上下?lián)u動導管或單向旋轉(zhuǎn)）（b）鋼筋籠在安裝吊放過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊或且導管傾斜，使得鋼筋籠與導管外壁緊密接觸。（處理：反復搖動導管，上下移動，切斷二者聯(lián)系）（c）砼澆筑停

12、歇時間過長砼已初凝，導管提升時將鋼筋籠帶出。（d）砼澆筑太快，砼面升至鋼筋籠底時產(chǎn)生向上“浮力”導致鋼筋籠上浮。（處理：控制澆砼速度）,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,2、沉籠砼澆筑過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋籠低于樁頂標高。原因分析：（a）吊筋與主筋焊接不牢脫落。（處理：如脫落不到2m，可不做處理，等基坑開挖后采取接樁處理）（b）導管上下移動時，掛到鋼筋籠強行移動，導致鋼筋籠脫落。（處理：開挖后不知道沉落深度，此時須補樁處理，或聯(lián)系設

13、計核定在基礎結構上采取加固措施）,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,3、導管拔空在砼澆筑過程中，導管脫離砼面，泥漿進入導管中，造成斷樁。原因分析：施工操作人員失誤，導管拆除過多，提升速度太快。預防措施：嚴格控制導管提升速度，在導管拆除前測量砼面高度，計算導管的拆除節(jié)數(shù)。處理方法：當導管拔空時應迅速將導管插入砼中，利用抽水設備將導管內(nèi)的泥漿抽出繼續(xù)灌注。,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,4、埋管 在砼澆筑過程中，導管埋在

14、砼中沒有及時拔出，砼硬化后形成廢樁。 原因分析：（a）砼初凝時間短，灌注時間歇時間過長，導致重新澆筑時下部砼已經(jīng)硬化，導管拔不出來。（b）導管被鋼筋籠掛住。（c）孔壁塌方，大量泥漿將導管埋設。處理方法：導管拔不出來，一般作廢樁處理，聯(lián)系設計補樁。,鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止,5、樁位偏差較大基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超過允許范圍。原因分析：1、放樣有偏差，樁機定位不準確。2、基坑開挖時，一次性挖土深度過大，