包鋼新體系300萬噸焦化除塵系統(tǒng)PLC硬件及其控制研究.pdf

1、在推動本國經濟發(fā)展的諸多行業(yè)之中，鋼鐵行業(yè)發(fā)揮了重要作用，污染問題也相對嚴重。而在這一行業(yè)的灰塵排放以及污染問題方面，以焦化廠作為具體來源。伴隨人們日益提升的環(huán)保意識、國家施行相應的環(huán)保政策，焦化廠也面臨更高的除塵、排污要求。如何能夠對生產焦炭進程中存在的煙塵污染問題進行徹底、高效解決，這一問題已得到相關企業(yè)的重視。在除塵系統(tǒng)中，自動化控制是除塵系統(tǒng)運轉的核心內容。論文選取稀土鋼板材公司焦化廠開展焦化生產工作作為具體案例，首先針對具體工

2、藝流程進行介紹，此后講述了稀土鋼板材公司焦化廠所用除塵自動化控制的基本結構。闡述了焦化除塵控制系統(tǒng)中可編程控制器應用可行性。隨之對焦化生產需解決問題、如何實現(xiàn)控制功能開展分析工作。對研發(fā)系統(tǒng)的方法進行總結。完成包括自動化PLC系統(tǒng)硬件結構等的系統(tǒng)總體框架構建。將PLC網絡建立,以互聯(lián)網（Internet）、Profibus（工業(yè)現(xiàn)場總線標準）為基礎，建立開放型兩級計算機控制系統(tǒng)。以新型過程控制系統(tǒng)（Step7）為設計載體,系統(tǒng)軟件上位機

3、選擇了工業(yè)組態(tài)軟件（wincc）來實時監(jiān)控生產過程，存儲數(shù)據(jù);下位機則通過西門子自動化系統(tǒng)的運用，完成現(xiàn)場控制工作，進而實現(xiàn)過程控制目標，結合分布式I/O的大量運用，接收現(xiàn)場傳感檢測信號。
　　本論文從兩方面PLC硬件的集成和軟件的編程給出了系統(tǒng)的調試步驟和方法。硬件上減少多余硬件控制從而提高控制效率和保障系統(tǒng)的可靠,用軟件上精簡軟件重復邏輯達到高效控制。除塵設備如果有故障發(fā)生,上位機監(jiān)控畫面可以把報警信息體現(xiàn)出來,且把具體的故障