09 揚(yáng)子石化160萬噸年延遲焦化裝置運(yùn)行總結(jié)

1、焦化年會(huì)技術(shù)交流材料第1頁(yè)共12頁(yè)揚(yáng)子石化揚(yáng)子石化160160萬噸萬噸年延遲焦化裝置運(yùn)行總結(jié)年延遲焦化裝置運(yùn)行總結(jié)揚(yáng)子石油化工股份有限公司煉油廠焦化車間揚(yáng)子石油化工股份有限公司煉油廠焦化車間王建文王建文1裝置概況揚(yáng)子石油化工股份有限公司160萬噸年延遲焦化裝置是公司800萬噸年煉油改造主體工程，由洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)、中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承建。延遲焦化裝置與3萬標(biāo)米3時(shí)氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為聯(lián)合裝置，本裝置設(shè)計(jì)循環(huán)比為0.25，生焦

2、周期24小時(shí)，年開工時(shí)間8000小時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間可達(dá)3年。裝置投資25122萬元，裝置自2003年9月開始施工，于2004年10月竣工，2004年12月7日投料，開車一次成功。裝置采用了一些國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，其中9.4米塔徑的焦炭塔，為當(dāng)時(shí)的亞洲最大，建成投產(chǎn)時(shí)是亞洲運(yùn)行的最大的單套重油加工裝置。裝置由焦化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吹汽放空系統(tǒng)、水力除焦系統(tǒng)及切焦水和冷焦水系統(tǒng)組成。裝置原料為兩套常減壓裝置的減壓渣油，其中一套常減壓裝置的減壓渣油5

3、5萬噸年（進(jìn)口原油），二套常減壓裝置的減壓渣油105萬噸年（魯寧管輸原油），焦化產(chǎn)品包括焦化富氣、焦化粗汽油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦。裝置有如下主要技術(shù)特點(diǎn)：1.1采用一爐兩塔無堵焦閥工藝，焦炭塔塔徑φ9400，設(shè)計(jì)操作壓力0.17MPa。關(guān)鍵閥門全部由國(guó)外引進(jìn)：四通閥1只，進(jìn)料隔斷閥2只，大瓦斯閥3只，放空閥2只。1.2焦炭塔選材為鉻鉬鋼15CrM，上部選用15CrM＋0Cr13復(fù)合板，塔體設(shè)中子料位計(jì)。設(shè)計(jì)頂部預(yù)熱流程，設(shè)甩油罐

4、（D32107）1個(gè)，減少循環(huán)油量。1.3采用雙面輻射加熱爐，加熱爐正常熱負(fù)荷為49.55MW(4260萬大卡時(shí))，設(shè)計(jì)最大負(fù)荷為60MW(5160萬大卡時(shí))。采用多點(diǎn)注汽和在線燒焦技術(shù)，進(jìn)料分三室六程，火嘴分布成12排共144只，爐管材質(zhì)選用Cr9Mo鋼，以適應(yīng)高硫原油的生產(chǎn)和延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期。1.4水力除焦系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備高壓水泵和三位控制閥從國(guó)外引進(jìn)。高壓水泵流量300m3h，揚(yáng)程3300m，除焦鉆桿為7″(φ1771944200)

5、，風(fēng)動(dòng)水龍頭與焦化年會(huì)技術(shù)交流材料第3頁(yè)共12頁(yè)套常減壓渣油為主（約3600td主要為魯寧管輸原油的渣油），不足部分由二套常減壓裝置（主要為伊朗輕油的渣油）和油品車間提供的部分冷渣，冷渣約占總進(jìn)料的10～15％），焦化系統(tǒng)標(biāo)定期間系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，標(biāo)定期間，減壓渣油處理量為203638kgh，即年加工能力為162.91萬噸年，是設(shè)計(jì)值160萬噸年的101.82%，超過設(shè)計(jì)負(fù)荷。循環(huán)油量在標(biāo)定期間最小值為37000kgh，循環(huán)比為0.18

6、2；最大值為50000kgh，循環(huán)比為0.246；循環(huán)比實(shí)現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)。裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1，其它情況見附表2～7。表1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)執(zhí)行情況序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)值標(biāo)定值05年上半年1加工量(td)4800488741832液體收率(%)62.865.364.943能耗（Kg標(biāo)油噸）19.4021.7222.344加工損失%0.700.570.615循環(huán)比0.250.20.226生焦周期（h）2424242.2各系統(tǒng)運(yùn)行狀況2.2.

7、1焦化系統(tǒng)2.2.1.1加熱爐裝置首次開工時(shí)只投用1、3#爐室，2#爐室給蒸汽保護(hù)，注汽按上限控制，2#爐室于2005年元月28日并爐，在開工50余天后并爐，獲得成功，未發(fā)現(xiàn)異常情況。并爐的成功，是設(shè)計(jì)提出在線燒焦的意圖能否實(shí)現(xiàn)、確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的前提。后來，因生產(chǎn)的需要，兩次切出2#爐室維持低負(fù)荷生產(chǎn)，停爐和并爐，均可在2小時(shí)內(nèi)完成，操作方便，為裝置較大幅度的調(diào)整負(fù)荷創(chuàng)造了靈活的手段；由于加熱爐二室因裝置負(fù)荷調(diào)整，多次切出，包括20