150萬噸-年延遲焦化裝置改造和工程設計.pdf

1、延遲焦化工藝由于有較高的轉化深度和較好的經(jīng)濟性，并且其柴汽比較高(大約為2)，已成為重要的重油加工手段。延遲焦化工藝到目前為止已有了突飛猛進的發(fā)展，無論從流程上，還是設備的材質選擇還是設備的大型化上都變得更加經(jīng)濟合理，節(jié)省了投資。 錦州石化公司原有焦化裝置處理能力為100萬噸/年，為了提高處理能力，特對此裝置進行了擴能改造，此次改造采用了“大爐大塔”先進的生產(chǎn)工藝，單塔設計能力達到100萬噸/年，此工藝在世界也是先進的技術。本文

2、研究了焦化裝置各項操作條件對產(chǎn)品性能，產(chǎn)品分布的影響，找到一條提高柴汽比，提高液收，提高處理能力，提高經(jīng)濟效益的方法。 本文通過對錦州石化分公司延遲焦化裝置擴能改造的分析，采用先進的流程模擬軟件PRO/Ⅱ對分餾塔及換熱流程全流程進行模擬計算，找出了延遲焦化裝置擴能改造的“瓶頸”問題，確定合理的操作參數(shù)和工藝流程，選擇合適的設備型式，盡可能降低裝置的能耗，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。同時也對裝置工程設計中的自動控制水平、環(huán)保與安全問題以及該裝