轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生原因與抑制方法的初步分析

1、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生原因與抑制轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生原因與抑制方法的初步分析方法的初步分析萊鋼科技第1期(總第133期)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生原因與抑制方法的初步分析陳宏偉吳兆成楊波王文為(自動(dòng)化部)摘要:從轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理入手分析了轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和機(jī)理在此基礎(chǔ)上提出了抑制這種現(xiàn)象的常用方法.關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭下滑產(chǎn)生抑制轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由于所要求的速度和轉(zhuǎn)矩控制精度較高以往采用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

2、的傳統(tǒng)控制系統(tǒng).隨著近幾年交流技術(shù)的不斷發(fā)展其控制水平達(dá)到并超過傳統(tǒng)直流調(diào)速系統(tǒng)的性能要求采用變頻器驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)因其節(jié)能效果明顯調(diào)節(jié)方便維護(hù)簡單網(wǎng)絡(luò)化等優(yōu)點(diǎn)而越來越多的成為轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的主流方案但它的非線性低速特性軟等缺點(diǎn)帶來的爐體點(diǎn)頭及下滑問題亦倍受關(guān)注.本文從轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與機(jī)理人手分析了轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和危害在此基礎(chǔ)上提出了抑制這種現(xiàn)象的常用方法.1爐傾傳動(dòng)系統(tǒng)簡介(1)根據(jù)工藝要求轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)角度為正反

3、360..轉(zhuǎn)爐爐口和爐底方向軸線與地平面垂直時(shí)為零位狀態(tài).故爐子傾動(dòng)負(fù)載力矩為角度的函數(shù)Mfz=f(0)屬于反陰性的位能負(fù)載.矩準(zhǔn)確分配.2點(diǎn)頭及下滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析2.1機(jī)械系統(tǒng)力矩分配發(fā)生變化這一原因主要出現(xiàn)在爐體機(jī)械部分檢修之后轉(zhuǎn)爐耳軸球面支撐扭桿懸掛裝置檢修后或爐襯過渡侵蝕及重新砌爐后機(jī)械力矩分配發(fā)生變化原傳動(dòng)裝置的參數(shù)整定不能適應(yīng)變化后的力矩分配布局傳動(dòng)控制特性變差.此種情況出現(xiàn)的幾率較小只要在維修過程中保證安裝公差即可避免

4、這種情況的出現(xiàn).出現(xiàn)這一情況的常見原因是爐口粘鋼渣太多80t轉(zhuǎn)爐達(dá)到或超過4t時(shí)爐體可能出現(xiàn)上部較下部重的現(xiàn)象破壞了爐體正力矩設(shè)計(jì)的工藝邊界.這一原因出現(xiàn)的幾率最大特別是對于已正常運(yùn)行一段時(shí)間的爐子是造成點(diǎn)頭和下滑的主要原因是首要的檢查對象.2.2抱閘控制缺陷2.2.1錯(cuò)誤控制思路造成的問題萊鋼科技2008年2月在協(xié)助解決某轉(zhuǎn)爐點(diǎn)頭下滑故障的過程中抱閘的控制思路為:當(dāng)變頻器給定頻率達(dá)到5Hz(額定頻率的10%)時(shí)打開抱閘.這一控制方法的