真空環(huán)境下差壓注型工藝決策方法研究.pdf

1、隨著市場一體化加劇，企業(yè)為在激烈的市場競爭中生存發(fā)展并占據(jù)有利地位，必須滿足客戶對(duì)產(chǎn)品多樣化與個(gè)性化需求，具有較強(qiáng)開發(fā)能力的增材制造(AM)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今研究的熱門課題。3D打印技術(shù)和快速模具(RT)技術(shù)是AM主要技術(shù)支撐，RT中應(yīng)用最為廣泛的真空注型(VC)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短開發(fā)周期、發(fā)展綠色生產(chǎn)具有積極的推動(dòng)作用。但是，目前對(duì)VC產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要依靠人為經(jīng)驗(yàn)，自動(dòng)化程度低，一定程度上制約VC技術(shù)的快速發(fā)展。因此，研究VC產(chǎn)品

2、質(zhì)量智能控制方法，改變傳統(tǒng)依靠人為經(jīng)驗(yàn)的模式，對(duì)提高VC領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)效率和新產(chǎn)品開發(fā)能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文以VC成形工藝為研究對(duì)象，以VC工藝過程為主線，以提高VC產(chǎn)品質(zhì)量為目的，基于計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、可視化技術(shù)、智能控制理論等，研究VC成形工藝機(jī)理，總結(jié)目前VC產(chǎn)品在成形時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和形成缺陷的原因，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)；研究模具型腔幾何特征獲取方法，建立一種基于產(chǎn)品 STL模型的模具型腔幾何信息獲取方法；

3、在此基礎(chǔ)上，研究產(chǎn)品質(zhì)量的智能控制方法，建立基于案例推理(CBR)與基于規(guī)則推理(RBR)相結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量智能控制模型；最后，根據(jù)研究所得理論、方法及控制技術(shù)，建立VC產(chǎn)品質(zhì)量智能控制系統(tǒng)，并試驗(yàn)驗(yàn)證上述理論方法的正確性和有效性，為實(shí)現(xiàn)VC產(chǎn)品工藝智能決策和質(zhì)量智能控制提供一種可行的方法。
　　論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
　　1.針對(duì)目前VC成形工藝主要依賴工作人員經(jīng)驗(yàn)，試模周期長，VC產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差等問題，

4、分析VC產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷和VC成形工藝機(jī)理，闡述影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素及亟待解決的問題。
　　2.研究模具幾何特征獲取方法，提出一種逆向幾何求交算法，通過對(duì)產(chǎn)品STL模型進(jìn)行快速分層和離散化處理，構(gòu)建描述模具型腔的體素化模型，并以此模型為基礎(chǔ)，獲取產(chǎn)品體積、表面積和平均壁厚等模具型腔幾何信息，為快速獲取VC產(chǎn)品幾何特征信息提供一種可行的方法。
　　3.針對(duì)目前 VC產(chǎn)品質(zhì)量依賴于設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)控制，造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、成本高