大型工業(yè)廢水處理廠節(jié)能降耗減污集成新工藝研究.pdf

1、在當前能源緊缺、資源匱乏的大背景下，可持續(xù)發(fā)展成為人們關(guān)注的話題。本文以清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展的理念為指導(dǎo)，以國內(nèi)最大的工業(yè)廢水處理廠、規(guī)模60萬m3／d的紹興污水處理廠為研究對象，圍繞該廠運行中的節(jié)能降耗減污進行了各工藝環(huán)節(jié)實用技術(shù)的集成研究，以期解決面臨的困難，幫助企業(yè)走出困境。 首先對污水處理廠運行現(xiàn)狀進行了調(diào)查研究。通過分析工藝流程、工藝參數(shù)、進出水水質(zhì)、污泥產(chǎn)量、物料消耗、運行成本等指標，找出了現(xiàn)有工藝的不足之

2、處主要有CODcr和色度不達標、處理量達不到設(shè)計規(guī)模、剩余污泥未得到妥善處置等等。而電耗高、混凝劑等物料消耗大、基本上未考慮物料和廢棄物的再利用等問題是影響污水處理廠經(jīng)濟運行的瓶頸。 接著，結(jié)合污水處理廠的工藝流程，研究了該廠實現(xiàn)節(jié)能減污的四個關(guān)鍵點。(1)、通過進一步分析原水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)其中含有較多不易生化的有機污染物，如高級烷烴、芳香族類、毒性物等，起始惰性溶解性有機物可達120mg/L，必須強化預(yù)處理工藝段的水質(zhì)調(diào)理，以降低

3、進入生化系統(tǒng)的SI和毒性物質(zhì)含量，提高B／C比，降低堿度和pH值，以利于后續(xù)生化處理；(2)、在厭氧工藝節(jié)點的研究中，采用EGSB、ABR、ASBR三種不同的厭氧反應(yīng)器，探明了現(xiàn)有工藝條件下，厭氧反應(yīng)以水解和硫酸鹽還原為主，甲烷氣基本上不產(chǎn)生。主要的污染物對苯二甲酸(TA，占總CODcr的30﹪以上)未得到有效地開環(huán)和進一步的降解。厭氧對COD的去除總量仍可達200-450mg/L。分別采用折板反應(yīng)器和回轉(zhuǎn)式厭氧反應(yīng)器，結(jié)合已有工藝流程

4、和生產(chǎn)設(shè)施進行改造，應(yīng)用后節(jié)能效果明顯。(3)、供氧量的控制是實現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵。針對生產(chǎn)上存在的溶解氧波動過大，分布不合理的弊端，引入智能供氧系統(tǒng)(MASTERAIR)，使DO波動減少，布氣更趨合理。此項技術(shù)可平均節(jié)電18．71﹪，使運行管理更方便。(4)對污水處理廠的廢物進行了減量化、穩(wěn)定化、資源化研究，確定了污泥干化焚燒循環(huán)處理的工藝路線，污泥減容80﹪，并利用焚燒后的殘渣制做水質(zhì)調(diào)理劑回用于生產(chǎn)，進一步降低了運行成本。 最后